Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для нагрева и прокалки сыпучих материалов с предварительной лодсушкой и подогревом отходящими газами.
Известна печь с псевдоожиженным слоем, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, газораздающий коллектор и устройство для подогрева материала (течку). Такое устройство имеет большие потери иапора.
С целью интенсификации процесса в предлагаемой печи течка опущена нижним концом в слой материала и снабжена коллекторами для подвода и отвода газа, при этом стенка течки со стороны входа газа перфорирована, а со стороны выхода выполнена в виде наклонных пластин, образующих каналы. Пластины выполнены в виде оребренных желобов.
На фиг. I изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. /.
Печь с псевдоожиженным слоем содержит камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, газораздающий коллектор 5 и загрузочную течку 4, входящую в псевдоожиженный слой материала. К течке подсоединены коллектор 5 и коллектор 6 с патрубком 7 для дополнительного выхода газа. Стенка 8 течкн со стороны коллектора 5 перфорирована, а со стороны коллектора 6 выполнена в виде наклонных пластин 9, образующих каналы 10. Камера
нечи снабжена дополнительным патрубком 11 для возможности отвода части отработанных газов и патрубком 12 для выгрузки материала.
С целью увеличения поверхности контакта пластнн с газами пластины 9 снабжены ребрами 13, направленными по оси канала 10, а для повышения равномерности распределения материала по ширине течки пластины 9 выполнены с прогибом в плоскости, перпендикулярной оси канала 10.
При работе печи обрабатываемый материал загружается через течку, а теплоноситель поступает через коллектор и газораспределительную решетку. Отработанные газы из псевдоожиженного слоя поступают в коллектор 5. Избыточная часть газов может быть отведена через патрубок 11.
Газы из коллектора 5 через отверстия в стенке 8 поступают в течку, где обдувают падающий сверху загружаемый материал. Последний потоком газов отбрасывается из пластины, по которым сползает вниз. С нижней пластины подогретый материал падает по течке в псевдоожиженный слой.
Заглублением течки в слой поддерживается разница давления внутри течки и коллектора 5 для создания необходимой скорости газа в отверстиях стенки 8 при свободном сходе материала в слой е нижней пластины.
Отработанные газы из теч-ки поступают в коллектор 6, откуда отводятся через патрубок 7.
Пред М е т изобретения
Печь с псевдоожиженным слоем, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, газораздающий коллектор и течку для загрузки и подогрева материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, течка погружена нижним концом в слой материала и снабжена коллекторами для подвода и отвода газа, при этом стенка течки со стороны входа газа перфорирована, а со стороны выхода выполнена в виде наклонных пластин, образующих каналы.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что пластины выполнены в виде оребренных желобов.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь с псевдоожиженным слоем | 1973 |
|
SU474667A1 |
Устройство для загрузки сыпучих материалов в сушилку | 1974 |
|
SU530836A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2014 |
|
RU2564182C1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU934166A1 |
Аппарат с псевдоожиженным слоем | 1980 |
|
SU902802A1 |
АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2015 |
|
RU2615371C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2184317C1 |
Охладитель агломерата | 1979 |
|
SU785370A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2509273C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2326306C1 |
А-А подеря1/1пс
тгпггггп
-73
фиг.2
Даты
1971-01-01—Публикация