Охладитель агломерата Советский патент 1980 года по МПК C22B1/26 F27B21/02 

(54) ОХЛАДИТЕЛЬ АГЛОМЕРАТА

Изобретеш1е относится к металлургической промышпещ1бсти, а именно к устройствам для охлаждения железорудных материалов, например агломерата или окатышей после спекания или; обжига. Наиболее близким к изобретению по техшческой сущности и достигаемому результату являет ся охладитель агломерата, содержащий корпус с Наклонными решетками, дутьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой .беспровального типа,примыкающей к разгрузочп ной воронке с течкой 1 . Недостатком указанного охладителя является то, что при разгрузке материала, имеющего ил1рокий фракционный состав, мелкая фракция материала разгружается одновреметю с крупной что ухудшает качество продукции. Цель изобретения - получение охлажденных гранул одинаковой крупности. Поставленная цель достигается тем, что охладатель снабжен сливной трубой с запирающим устройством, .один конец которой расположен в верхней части разгрузочной воронки, и воздуш ной коробкой, в которой размещена нижняя перфорированная часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство. На фит. изображен предлагаемый охладитель агломерата, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. Охладитель состоит из корпуса 1, камеры 2 горячего охлажде1шя и камеры 3 холодного охлажде1шя. В камере охлаждения установлены наклонные решетки 4 и 5, выполненные, в виде роликов 6, установленных в ряд с зазором между ними, по которым транспортируется крупная фракция материала 7. Под наклонными решетками расположены газо)аспределительные решетки 8 и 9 беспровального типа (например, с колпачками 10), поддерживающие псевдоожиясенный слой мелкой фракции материала 11. Ниже газораспределительных решеток 8 и 9 расположены дутьевые камеры 12 и 13, которые имеют патрубки 14 и 15 для подвода воздуха. В своде камер охлаждения 2 и 3 установлены патрубки 16 и 17 для отвода нагретого воздуха из охладителя. 378 Охладатель агломерата имеет загрузочное устройство, включающее бункер 18, гштатель 19 и течку 20. В конце камеры 3 газораспределительная решетка 9 сопряжена с воронкой 21, которая своей нижней частью, имеющей отверстия 22, помещена в воздушную коробку 23, соединенную с дутьевой камерой 13 воздуховодом 24, снабженным дросселем 25. Для выгрузки охлажденной крупной фракции материала в устье воронки 21 установлена течка 26 с запирающим устройством 27. Кроме того, воронка 21 снабжена сливной трубой 28 с запирающим устройством 29, служащей для поддержания постоянной высоты псевдоожиженного слоя и удаления избытка мелкой фракции материала, накапливающейся в процессе работы охладителя. Между камерами охлаждения 2 и 3 установлены направляющие колосниковые решет ки 30. Опорные узлы роликов 6 включают полые полуоси 31 и 32, опирающиеся на подщипникн 33 и 34. На полуось 31 насажены звездочки 35. Опорные узлы укрыты газоплотными кожухами 36 и 37, образующими с корпусом I. подводящи 38 и отводящий 39 коллекторы, к которым под ведены патрубки 40 и 41, снабженные дросселями 42 и 43. На боковых стенках корпуса охлади теля над роликами 6 установлены броневые листы 44. , Охладитель работает следующим образом. Горячий материал из бункера 18 по течке 20 поступает на наклонную решетку 4 камеры 2. Мелкая фракция материала просыпается сквозь щели между роликами б на газораспределительную решетку 8, где под действием струй воздуха, выходящих из колпачков 10, приводится в псевдоожиженное состояние и быстро охлахсдает ся. Крупную фракцию материала 7 охлаждают первоначально на наклонной рещетке 4 подогретым воздухом, выходящим из псевдоожиженноrd слоя мелкого материала 11 в камере горячего охлаждения 2 с целью снижения температурного перепада между охлаждающим агентом и горячими крупными ч;астицами для предотвращения их растрескивания и разрушения. После предварительного охлаждения в камере 2 крупная фракция материала 7 поступает в камеру 3, где, перемеи аясь по наклонной рещетке 5, охлаждается в объеме псевдоожиженного слоя мелкого материала 11. Охлажденный материал поступает в воронку 21, где происходит отделеиие крупной фракции от мелкой в результате аэродинамической сепарации под действием потока воздуха; выходящего из воздушной коробки 23 через отверстия 22 воронки 21. Регулируя расход воздуха дросселем 25, установлен ным на воздуховоде 24, в воронке 21 создают аэродинамический режим, при котором мелкие частицы материала выносятся потоком воздуха из устья воронки 21 в верхнюЕО ее часть, где мелкий материал находится в состоянии псевдоожижения, а крупные частицы материала под действием сил тяжести осаждаются в нижней части воронки 21 и через течку 26 при открывании запирающего устройства 27 выводятся из охладителя. В процессе работы охладителя в нем накапливается просыпающийся в зазоры между роликами 6 мелкий материал. Избыток его вьшодят из охладителя отдельно через сливную трубу 28 при открьшании запирающего устройства .29. Направляющие колосниковые решетки 30 служат для направления движения материала в KOitue камер 2 и 3. В коллекторах 38 и 39, которые закрывают опорные узлы роликов 6, поддерживают избыточное давлегше по сравнению с давлением в камерах 2 и 3. Через патрубок 40 в коллектор 38 нагнетают чистый воздух, он проходит через полые полуоси 31 внутрь роликов 6, через полые полуоси 32 поступает в отводящий коллектор 39 и через патрубок 41 его выводят из коллектора 39, Регулирование давлешя- в коллекторах 38 и 39 осуществляется с помощью дросселей 42 и 43.. Предлагаемая конструкция обеспечивает защиту опорных узлов роликов 6 от фильтрации запыленного воздуха через подшипники 33 и 34. Охладитель алгомерата позволяет получить после охлаждения материал одинакового гранулометрического состава. Формула изобретения Охладитель агломерата, содержащий корпус с наклонными решетками , дут-ьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой беспровального типа, примьп ающей к разгрузочной вороике с течкой, отличающийс я тем, что, с целью получения охлажденных гранул одинаковой крупности, он снабжен сливной трубой с запирающим устройством, Один конец которой расположен в верхней части разгрузочной воронки, и воздущной коробкой, в которой размещена нижняя перфорированная часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2699421, кл. С 22 В 1/26, 1978 (прототип).