для выхода, соответственно, агента сушки и материала. Такое выполнение загрузочного устройства позволяет подсушивать и нагревать материал при его загрузке, что препятствует комкообразованию, обеспечивает ра номерное заполнение воздухораспределительной решетки и повышает эффективность работы всей сушилки. На фиг. 1 изображено устройство в oбшev виде; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - перфорированная часть наклонной пластины. Устройство содержит шлюзовой роторны питатель 1, патрубок для ввода агента суш ки 2 с регулировочной заслонкой 3, и течку 4, одна стенка которой образована жа люзийными пластинами 5, имеюшими гребенчатую пилообразную нижнюю кромку. Пластины образуют фигурные щели 6 для прохода агента сушки в слой движущегося материала и выпопнены перфорированными. Агент сушки поступает в слой материала дополнительно через отверстия 7 в пласти нах. Для лучшего перемешивания и разрыхле ния материала пилообразные гребни 8 пластин смещены друг относительно друга на полоЕину их шага, а отверстия 7 в смежных пластинах расположены в шахматном порядке. Вторая стенка течки набрана из поворотных заслонок 9, позволяющих изменять живое сечение щелей 10 для прохода агента сушки. В крайнем положении заслон ки образуют сплошную стенку, наштоненную горизонту под углом естественного откоса материала, причем вверху между крышкой 11аппарата и стенкой остается отверстие 12для прохода агента сушки, а внизу меж ду пластиной и газораспределительной решеткой 13 образуется щель 14 для выхода материала. Перфорированная стенка течки подключена к газораздаюшему коробу 1 имеюшексу поворотные заслонки 16 для вы равнивания потока агента сушки по высоте устройства. Устройство работает следующим образом. Сырой материал поступает в шлюзовой роторный питатель 1 и с его помощью подается в течку 4. Ссыпаясь по перфорированной стенке устройства, материал перемешивается, разрыхляется как воздействием пилообразных кромок, так и потоком агента сушки, подсушивается, подогревается и подготовленным для сушки поступает на двухрядную газораспределительную решетку 13 аппарата, где он сушится в псевдоожиженном состоянии. Агент сушки проводится к патрубку 2, подается в газораздаюший короб 15, npoxoiдит в фигурные щели б и отверстия 7 перфорированной стенки, разрыхляет, нагревает и подсушивает влажный материал и через шели 10 выходит в рабочую камеру 17 сушильного аппарата. Количество сушильного агента регулируется с помощью заслонки 3, а равномерность его раздачи регулируется с помощью поворотных заслонок 16 в коробе 15, а также с помощью поворотных заслонок 9, изменяющих живое сечение щелей 10 для выхода отработавшего агента сушки. В крайнем положеннии заслонки 9 образуют сплошную стенку, наклоненную под углом естественного откоса влажного материала. В этом случае агент сушки, пройдя союй материала, выходит в рабочую камеру через отверстие 12, а разрыхленный нагретый и подсушенный материал поступает на решетку 13 через шель 14. Формула изобретения 1.Устройство для загрузки сыпучих материалов в сушилку, например, кипящего слоя, содержащее течку, одна стенка которой выполнена жалюзийной в виде наклонных пластин, отличаюшееся тем, что, с целью повьпления равномерности загрузки, снаружи жалюзийная стенка подключена к газораздающему коробу, пластины выполнены перфорированными, а их кондь имеют гребенчатый профиль и гребни смежных пластин размещены в шахматном порядке. 2.Устройство поп. 1, отлича ющ е е с я тем, что по обе стороны жалюзийной стенки установлены поворотные заслонки. 3.Устройство по пп. 1 и 2, э т wi и ч а ю- щ е е с я тем, что оси поворотных заслонок, размещенных с внутренней стороны жалюзийной стенки, установлены по линии естественного откоса влажного материала, а указанные заслонки в крайнем положении составляют сплошную стенку, образующую вверху отверстие для прохода газа, а внизу - для прохода материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Сушильно-охладительные установки для сахара-песка в псевдоожиженном слое 1972 г. 2.Авторское свидетельство .Nfe 425843 кл. В 65 С- 65/04 1969 г.
/3
«г,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зернистый фильтр | 1990 |
|
SU1738308A1 |
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU538203A1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796359C1 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1143956A2 |
Установка для сушки комкующихся сыпучих материалов | 1977 |
|
SU746162A1 |
Устройство для измельчения и сушки материала | 1989 |
|
SU1719077A1 |
АЭРОЖЕЛОБ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И НЕСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2365837C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СОСТОЯНИЕМ СЛОЯ В АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ МАШИН ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2558737C2 |
Установка для сушки полидисперсныхМАТЕРиАлОВ B фильТРующЕМ СлОЕ | 1978 |
|
SU832280A1 |
СПОСОБ СУШКИ И РАЗГРУЗКИ СЕМЯН И ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2425310C1 |
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1974-07-02—Подача