Предлагаемое устройство для ультразвуковой очистки преимущественно проволоки, ленты, листов и полосового материала предназначено для использования в основном в металлургической и автотракторной промышленности и мойсет найти применение на прокатных заводах, в производстве биметалла, а также при очистке деталей, движущихся на конвейе- ре. Известны устройства для ультразвуковой очистки ленты в ваннах переливного типа.
Недостатком таких устройств являются невозможность автоматической установки расстояния между излучателями ультразвука и очищаемыми объектами, вероятность разрушения и износа ультразвуковых излучателей от ударов и трения быстродвижущихся объектов очистки, в особенности при их коробоватости, необходимость большой производительности циркуляционного ласоса при очистке разнотолщинных и разношироких объектов очистки,, ресорбция легких загрязнений при растекании раствора но очищенной поверхности в виде тонкой пленки, необходимость отдельного бака - отстойника для рециркуляции моющего раствора. В обычны.х: ваннах переливного типа моющий раствор растекается по движущейся полосе или ленте, причем в направлении их движения высота столба раствора уменьшается и на поверхности полосы остается пленка раствора с высокой концентрацией загрязнеиий в поверхностном слое, которые могут повторно загрязнять полосу или ленту. В ваннах с использованием отжимных валков загрязнения могут осаждаться на самих валках и затем наноситься на очищенные объекты.
Предлагаемое изобретение предназначено ликвидировать эти недостатки.
С этой целью одна из опорных рам выполнена подпружиненной и шарнирно закреплена на регулируемом по высоте ос}1овании относительно ванны, через окна в торцовых бортах которой проходит очищаемое изделие, а
входное и выходное окна ванны закрыты шарнирно закрепленными многослойными разновысокими заслонками, причем заслонки, закрывающие выходное окно, несут на концах скребки для очистки шлама.
Па фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство; на фиг. 2 - показаны заслонки в рабочем положении. Устройство состоит из наружной ванны /,
выполненной в виде секционного бака-отстойника, внутренней ультразвуковой ванны 2, ультразвуковых излучателей 3, облучающих очищаемые объекты снизу, закрепленных во внутренней ванне неподвижно вместе с транс3мещенными между ними, ультразвуковых излучателей 5, облучающих очищаемые объекты сверху, закрепленных совместно с паправляющими роликами 6, помещенными между ними, и калибрующим роликом 7 на раме 8,s шарнирно нодвешенной на регулируемом по высоте основании 9 при помощи подвесок 10, подпружиненной пружинами // и уравновешейной грузом 12. Основание может принудительно перемещаться в вертикальной плоско-10 сти. В торцовых бортах ультразвуковой ванны 2 имеются окна для нрохода объектов очистки 13, закрываемые набором многослойных разновысоких заслонок 14, шарнирно-иодвешейных на ванне 2 одна за другой и разре-is занных по высоте, причем размеры заслонок по горизонтали перекрывают размеры окон, а высота каждой носледующей в направлении двиЖения очищаемых объектов заслонки возрастает. Заслонки, установленные на выходе20 ванны, имеют скребки 15, укрепленные под тупым углом к плоскости заслонки и обращенные к выходу ванны. Скребки могут быть выполнены, например, из щеточного материала. Высота заслонок и величина угла накло-25 на к ним скребков выбираются таким образом, чтобы в рабочем полол ении угол между горизонтальной плоскостью и скребком был близок к 90°. На высоте окон ванны 2 расположены сопла 16 для сдува моющего раство-ЗО ра с очищаемых объектов 13. Загрузочные столы 17 для подачи очищаемых объектов 13 в ультразвуковую ванну помещены непосредственно в один из отсеков 18 ванны /, в который также как и в ванну 2 нагнетается мою-35 щий раствор из нарулшой ванны 1 циркуляционным насосом 19, при этом очищаемые объекты 13 находятся в моющем растворе. Подача очищаемых объектов осуществляется обычными методами. Б устройстве могут40 быть предусмотрены ограничители двил ения нолосы или листов в сторону при их (Поступательном движении, а перфорированные трубы для подачи моющего раствора. Устройство работает следующим образом. Вначале калибрующий ролик 7, направляющие ролики 6 и транспортирующие ролики 4 устанавливаются на заданной высоте, определяющей расстояние между ультразвуковы-50 ми излучателями 5 и 5 и объектами очистки 13. При очистке листов и полосового материала стопа помещается на загрузочный стол 17. При включении циркуляционного насоса 19 моющий раствор через перфорированные тру-55 бы подается в отсек 18 и одновременно в ультразвуковую ванну 2, при этом в отсеке 18 в течение всего времени нахождения там объектов 13 нроисходит их предварительная очистка затопленными струями, а в ультразвуко-60 вой ванне выше нижней прорези окон возникает столб моющего раствора, избытки которого вытекают через щели между окнами и заслонками 14 и через переливную трубу (на чертеже не показана) в наружную ванну /,65 45 4 затем происходит рециркуляция моющего раствора. Объект очистки 13, поступая из отсека 18 в ультразвуковую ванну 2, взаимодействует с заслонками 14 и, отклоняя их внутрь ультразвуковой ванны 2, проходит дальше, где взаимодействует с калибрующим роликом 7. При этом шарнирно подвешенная рама 8 отклоняется в направлении движения очищаемых объектов и вверх, автоматически устанавливая необходимое расстояние между очищаемыми объектами 13 и излучателями ультразвука 5, облучающими их сверху, вне зависимости от толщины очищаемых объектов и наличия их коробоватости. При большом диапазоне разнотолщинности очищаемых объектов дополнительная регулировка зазора между ними я излучателями ультразвука осуществляется подъемом или опусканием регулируемого основания 9. Транспортирующие или опорные 4 и направляющие 6 ролики предотвращают удары ультразвуковых излучателей движущимися объектами. Проходя под слоем моющего раствора между излучагелями объекты 13 очищаются от загрязнекия и, выходя из ванны 2, взаимодействуют с заслонками 14, отклоняя их .в сторону своего движения. При этом во взаимодействие вступает часть заслонок, определяемая толщиной объекта 13 и его шириной. Поэтому сток моющего раствора из ванны 2 в ванну / осуществляется не по всей ширине и высоте окна 20, а только на открытом заслонками участке, причем часть этого просвета перекрывается сечением очищаемого объекта 13. Это цозволяет снизить мощность циркуляционного наcoca из-за сокращения количества необходимого в единицу времени раствора для создания требуемого столба жидкости в ванне 2. Паличие на заслонках 14 скребков 15, устанавливающихся при открытой заслонке под углом к горизонтальной плоскости близким к 90°, не позволяет моющему раствору растекаться по поверхности движущихся объектов очистки в виде тонкой пленки, а создает небольшой столб моющего раствора 21, под которым очищенная поверхность объектов, не соприкасаясь со слоем всплывших на поверхность раствора загрязнений 22. Предмет изобретения 1. Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент в ультразвуковой ванне в жидкой среде, перемещаемых с помощью транспортирующих и направляющих роликов между ультразвуковыми преобразователями, закрепленными на опорных рамах, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмол ностей, одна из опорных рам выполнена подпрул иненной и шарнирно закреплена на регулируемом по высоте основании относительно ванны, через окна в торцовых бортах которой проходит очищаемое изделие. 2. Установка поп. I, отличающаяся т&м,чт:о выходнос и входное окна ванны закрыты шарнирно закрепленными многослойными разновысокими заслопками, причем заслонки, заjvpHBaroujHe выходное окно, несут на концах скребки для очистки шлама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ | 1972 |
|
SU360188A1 |
Устройство для удаления полимерных покрытий с поверхности окрасочной оснастки | 2021 |
|
RU2780075C1 |
Ультразвуковое устройство для очистки изделий | 1976 |
|
SU558722A1 |
Ультразвуковая установка для очистки ленточных изделий | 1974 |
|
SU511118A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2008 |
|
RU2375127C1 |
Установка для очистки ленточных материалов | 1973 |
|
SU485787A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ЛЕНТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2260484C1 |
ПОТОЧНЫЙ ТУРБИДИМЕТР С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКОЙ | 2008 |
|
RU2370754C1 |
Способ очистки газогорелочных устройств с применением ультразвуковых колебаний | 2022 |
|
RU2794374C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2429086C1 |
№ 75 W j(mm - Ttdf:- --. М 20
;з fm -AlL
Даты
1972-01-01—Публикация