ВЫРУБНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1972 года по МПК B26F1/40 B30B15/06 

Описание патента на изобретение SU323293A1

Предлагаемый пресс относится к области оборудования, используемого для выполнения вырубных операций.

Известен вырубной гидравлический пресс, родержащий станину и демпфирующее устройство, снабженное наполнительным бачком, размеш,енное между станиной и подвижной поперечиной и выполненное в виде гидродилиндров с двумя нолостями и ступенчатыми плунжерами, имеющими дроссельные канавки, вдоль части с больщим поперечным сечением, а также наборные амортизирующие металлические пакеты.

Однако известный гидропресс не обеспечивает полного исключения дина.мического возбуждения в момент исчезновения технологической 1агрузки.

С пелью устранения этого недостатка, предлагаемый пресс снабжен фундаментной плитой .с гнездами, в которых размещены упомянутые .амортизирующие пакеты, а также дополнительные, выполненные в виде наборных амортизирующих резиновых пакетов, служащие опорами д.тя станины, и направляющими колонками с фиксаторами, служащими для направления, ограничивающими перемещения станины и связывающими плиту со станиной. Кроме того, соотнощение суммарной жесткости амортизирующих пакетов к приведенной жесткости пресса составляет 0,02-0,05, а отногнение жесткости

резиновых иакетов к жесткости металлических - 0,8-2.

На фиг. 1 показан общий вид пресса; на .фиг. 2 - демпфирующее устройство к прессу.

Пресс содержит безаккумуляторный насосно-.маховичный привод 1, установленный на фундаменте, и станину 2. В нижней неподвижной нонеречине станины установлен рабочий цилиндр 3 с плунжером 4 порщневого типа, обращенный днищем к фундаменту. На подвижной ноперечнне 5 закреплено четное количество демпферных устройств, выполненных в виде гидроцилиндров с двумя полостями 6 и ступенчатых плунжеров 7 с дроссельными канавками 8 и наполнительным бачком 9. Станина 2 установлена на наборных амортизирующих резиновых н металлическнх пакетах 10. Амортнзирующие иакеты 10 устанавливаются в гнезда в фундаментной плите 11 пресса, которая крепится к фундаменту болтами 12.

Установка амортизирующих пакетов обеспечивает зазор Л между прессом и отдельной ллитой 11. В плите 11 пресса вмонтированы колонки 13 с фиксаторами 14, наиравляющие втулки 15, которые размещены ь нсиодвижной иоперечине пресса.

бачка 9 подняты в крайнее верхнее положение.

Подачей жидкости высокого давления в полость рабочего цилиндра Б начинается двнжепие вверх подвижной поперечины 5. В момент касания заготовки 16 пуансона 77 начинается нагрузочная стадия процесса вырубки. За время нагрузочной стадии в процессе накапливается потенциальная энергия за счет упругих деформаций жидкости в рабочем ци,линдре и металлических частях нресса.

После мгновенного исчезновения технологической нагрузки в результате интенсивного освобождения накопленной в прессе нотенциальной энергии ускоряется движение вверх подвижной поперечины 5 и вниз станины нресса. Соответственно приобретают ускоренное движепие плунжера демпферов, вызывая повыгнепие скорости течения жидкости через дроссельные канавки 5 в демпферах. Повышение скорости течения жндкости в демпферах вызывает усилия сопротивления со стороны демпферов. Возникающее усилие на плунжерах демпферов способствует частичному поглоп1,ению высвобождающейся энергии и замедлению скорости движения подвижной поперечины 5 вверх и станины вннз.

Остальная часть незадемпфпрованной энергии приводит к просадке ста1пп ы пресса, уста}швлеппой на наборных амортнзируюнигх на);етах 10. Зазор А между станиной н отдельной плитой пресса выбирается, а направление станины при ее просадке вииз обеспечивается направляющими колонками 13.

Поскольку жесткость амортизирующих пакетов на несколько порядков ниже жесткост фупдамента, то последний почти не исн1 1Т1 вает никакого динамического воздействия со стороны 1массы пресса.

Одновременно за счет свойств резиновых пакетов происходит иптенсив1Юе рассеивание

кинетической энергий, а в связи с этим скорость и энергия обратного отскока пресса незначительны и воспринимаются фиксаторами 14.

Жидкость высокого давления, поступающая в возвратную полость В цилиндра, одновременно соедппив рабочую полость Б на слив, Возвращает подвиж ;ую поиеречину в исходное положе 1пе. Плунжера демпфера под давлением из панолпительного бачка 9 занимают .исходное крайнее верхнее ноложение. Пресс в исходном состоянии.

Предмет я з о б р е т е н и 5-1.Вырубной гидравлический пресс, содержа пий амортизирующие металлические накеты, и демпфирующее устройство, снабженное наполнительным бачком, размещенное

между станиной и подвижноГ ноперечнной м выполненное в виде гидроцнлиндров с двумя полостями и ступенчатыми плунжера.ми, н.меющимн дроссельные канавки, идущие вдоль части с большим поперечным сечением, отличающийс.ч тем, что, с целью исключения динамического возбуждения в момент исчезновения технологической нагрузки, пресс снабжен фундаментной плитой е гнездамп, в которых размещены уномянутые амортизирующие пакеты,

,;а также донолнительные амортизирующие резиновые пакеты, служащие onopaMi: для станины, а также направляющими колонкаMii с фиксаторами, ограничивающими пере.ме1нение станины и связывающими ее с ф ндаментноГ

2.Пресс по и. 1, отличающийся , что соотношение суммарной жесткости амортизирующих пакетов к приведенной жесткости пресса составляет 0,02-0,05, а отношение

жесткости резиновых пакетов к жесткости металлических - 0,8-2.

/2

.

сха-1

Фиг 2

Похожие патенты SU323293A1

название год авторы номер документа
Ырубной гидравлический пресс 1973
  • Абушенков Иван Дмитриевич
SU473620A2
Демпфирующее устройство к гидравлическому прессу 1974
  • Живов Лев Иванович
  • Макаренко Георгий Сергеевич
  • Новак Вадим Михайлович
  • Типикин Василий Федорович
SU505585A1
Вертикальный штамповочный пресс 1990
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1754476A1
ПРЕСС 2002
  • Ушаков А.В.
  • Акчурин Т.К.
RU2246405C2
Демпфирующее устройство вырубного пресса 1983
  • Смольянинов Владимир Михайлович
  • Ковалев Виктор Васильевич
  • Козарезов Анатолий Иванович
SU1074737A1
Виброопора конусной эксцентриковой дробилки 1982
  • Лобода Владислав Михайлович
  • Журавлев Николай Николаевич
  • Харченко Олег Сергеевич
  • Вишняк Александр Анатольевич
  • Данильчик Валентин Александрович
  • Иваноевский Владимир Викентьевич
SU1183170A1
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1973
  • Авторы Изобретени
SU375206A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2349457C1
ОПОРА СЕЙСМОСТОЙКОГО СООРУЖЕНИЯ 2010
  • Амелин Альберт Михайлович
  • Гуськов Владимир Дмитриевич
  • Долбенков Владимир Григорьевич
  • Зайцев Борис Иванович
  • Рутман Юрий Лазаревич
  • Сивков Александр Николаевич
  • Смирнов Владимир Иосифович
  • Ходасевич Константин Борисович
RU2427693C1
ОПОРА СЕЙСМОСТОЙКОГО СООРУЖЕНИЯ 2009
  • Амелин Альберт Михайлович
  • Гуськов Владимир Дмитриевич
  • Долбенков Владимир Григорьевич
  • Зайцев Борис Иванович
  • Рутман Юрий Лазаревич
  • Сивков Александр Николаевич
  • Ходасевич Константин Борисович
RU2405096C1

Иллюстрации к изобретению SU 323 293 A1

Реферат патента 1972 года ВЫРУБНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 323 293 A1

SU 323 293 A1

Даты

1972-01-01Публикация