Предлагаемый пресс относится к области оборудования, используемого для выполнения вырубных операций.
Известен вырубной гидравлический пресс, родержащий станину и демпфирующее устройство, снабженное наполнительным бачком, размеш,енное между станиной и подвижной поперечиной и выполненное в виде гидродилиндров с двумя нолостями и ступенчатыми плунжерами, имеющими дроссельные канавки, вдоль части с больщим поперечным сечением, а также наборные амортизирующие металлические пакеты.
Однако известный гидропресс не обеспечивает полного исключения дина.мического возбуждения в момент исчезновения технологической 1агрузки.
С пелью устранения этого недостатка, предлагаемый пресс снабжен фундаментной плитой .с гнездами, в которых размещены упомянутые .амортизирующие пакеты, а также дополнительные, выполненные в виде наборных амортизирующих резиновых пакетов, служащие опорами д.тя станины, и направляющими колонками с фиксаторами, служащими для направления, ограничивающими перемещения станины и связывающими плиту со станиной. Кроме того, соотнощение суммарной жесткости амортизирующих пакетов к приведенной жесткости пресса составляет 0,02-0,05, а отногнение жесткости
резиновых иакетов к жесткости металлических - 0,8-2.
На фиг. 1 показан общий вид пресса; на .фиг. 2 - демпфирующее устройство к прессу.
Пресс содержит безаккумуляторный насосно-.маховичный привод 1, установленный на фундаменте, и станину 2. В нижней неподвижной нонеречине станины установлен рабочий цилиндр 3 с плунжером 4 порщневого типа, обращенный днищем к фундаменту. На подвижной ноперечнне 5 закреплено четное количество демпферных устройств, выполненных в виде гидроцилиндров с двумя полостями 6 и ступенчатых плунжеров 7 с дроссельными канавками 8 и наполнительным бачком 9. Станина 2 установлена на наборных амортизирующих резиновых н металлическнх пакетах 10. Амортнзирующие иакеты 10 устанавливаются в гнезда в фундаментной плите 11 пресса, которая крепится к фундаменту болтами 12.
Установка амортизирующих пакетов обеспечивает зазор Л между прессом и отдельной ллитой 11. В плите 11 пресса вмонтированы колонки 13 с фиксаторами 14, наиравляющие втулки 15, которые размещены ь нсиодвижной иоперечине пресса.
бачка 9 подняты в крайнее верхнее положение.
Подачей жидкости высокого давления в полость рабочего цилиндра Б начинается двнжепие вверх подвижной поперечины 5. В момент касания заготовки 16 пуансона 77 начинается нагрузочная стадия процесса вырубки. За время нагрузочной стадии в процессе накапливается потенциальная энергия за счет упругих деформаций жидкости в рабочем ци,линдре и металлических частях нресса.
После мгновенного исчезновения технологической нагрузки в результате интенсивного освобождения накопленной в прессе нотенциальной энергии ускоряется движение вверх подвижной поперечины 5 и вниз станины нресса. Соответственно приобретают ускоренное движепие плунжера демпферов, вызывая повыгнепие скорости течения жидкости через дроссельные канавки 5 в демпферах. Повышение скорости течения жндкости в демпферах вызывает усилия сопротивления со стороны демпферов. Возникающее усилие на плунжерах демпферов способствует частичному поглоп1,ению высвобождающейся энергии и замедлению скорости движения подвижной поперечины 5 вверх и станины вннз.
Остальная часть незадемпфпрованной энергии приводит к просадке ста1пп ы пресса, уста}швлеппой на наборных амортнзируюнигх на);етах 10. Зазор А между станиной н отдельной плитой пресса выбирается, а направление станины при ее просадке вииз обеспечивается направляющими колонками 13.
Поскольку жесткость амортизирующих пакетов на несколько порядков ниже жесткост фупдамента, то последний почти не исн1 1Т1 вает никакого динамического воздействия со стороны 1массы пресса.
Одновременно за счет свойств резиновых пакетов происходит иптенсив1Юе рассеивание
кинетической энергий, а в связи с этим скорость и энергия обратного отскока пресса незначительны и воспринимаются фиксаторами 14.
Жидкость высокого давления, поступающая в возвратную полость В цилиндра, одновременно соедппив рабочую полость Б на слив, Возвращает подвиж ;ую поиеречину в исходное положе 1пе. Плунжера демпфера под давлением из панолпительного бачка 9 занимают .исходное крайнее верхнее ноложение. Пресс в исходном состоянии.
Предмет я з о б р е т е н и 5-1.Вырубной гидравлический пресс, содержа пий амортизирующие металлические накеты, и демпфирующее устройство, снабженное наполнительным бачком, размещенное
между станиной и подвижноГ ноперечнной м выполненное в виде гидроцнлиндров с двумя полостями и ступенчатыми плунжера.ми, н.меющимн дроссельные канавки, идущие вдоль части с большим поперечным сечением, отличающийс.ч тем, что, с целью исключения динамического возбуждения в момент исчезновения технологической нагрузки, пресс снабжен фундаментной плитой е гнездамп, в которых размещены уномянутые амортизирующие пакеты,
,;а также донолнительные амортизирующие резиновые пакеты, служащие onopaMi: для станины, а также направляющими колонкаMii с фиксаторами, ограничивающими пере.ме1нение станины и связывающими ее с ф ндаментноГ
2.Пресс по и. 1, отличающийся , что соотношение суммарной жесткости амортизирующих пакетов к приведенной жесткости пресса составляет 0,02-0,05, а отношение
жесткости резиновых пакетов к жесткости металлических - 0,8-2.
/2
.
сха-1
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ырубной гидравлический пресс | 1973 |
|
SU473620A2 |
Демпфирующее устройство к гидравлическому прессу | 1974 |
|
SU505585A1 |
Вертикальный штамповочный пресс | 1990 |
|
SU1754476A1 |
ПРЕСС | 2002 |
|
RU2246405C2 |
Демпфирующее устройство вырубного пресса | 1983 |
|
SU1074737A1 |
Виброопора конусной эксцентриковой дробилки | 1982 |
|
SU1183170A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU375206A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
ОПОРА СЕЙСМОСТОЙКОГО СООРУЖЕНИЯ | 2010 |
|
RU2427693C1 |
ОПОРА СЕЙСМОСТОЙКОГО СООРУЖЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405096C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация