Изобретение относится к технологий: полипрафического произ1водст1ва, в Частности к процессу изготовления стереотипных матриц.
Известен способ изготовле«ия стереотипных матриц для пластмассовых печатных форм путем прессования матричного материала из 2-3 листов фильтровального картона, пропитанного фенольно-фо.рмальдегиднон смолой.
Матрицы из этого материала прессуют при температуре плит пресса 125°С в течение 20- 25 мин до полного затвердения материала.
При изготовлении млтриц по известному способу значительная продолжиггельиость времени затвердеиия материала снижает технико-экономические показатели применения пл астмассовых стереотипов.
С целью сокращения времени прессования матриц и улучшения качества пластмассовых печат1ных форм по предлагаемому способу в качестве основы матрицы используют картон объе.М1Ным весом 0,65-0,75 и толщиной 1,5- 2,0 мм, изготовленный из кордной сульфатной целлюлозы, тряатичной полумассы и соломенной целлюлозы, а для лицевой стороны ирименяют фильтрованный карто н, пропитанный фенольно-формальдегндной смолой.
В качестве основы матрицы используют картон с объеМНЫм весом 0,65-0,75 толщиной 1,5-2 мм, который изготовляется из кордной сульфатной беленой целлюлозы, тряпичной полумассы, соломенной целлюлозы при общей степени помола не более 65° с зольностью не менее 8%.
Лицевой слой .матрицы образуется пв фильтровального картона толщиной 1 -1,5 мм, пропитанного фенольно-формальдегпдпой смолой.
Способ позволяет сократить время прессования маатриц до 5 мин без измене-ния температуры прессовашня.
Благодаря небольшому объемному весу материал имеет значительные сжимаемость и остаточную деформацию, что способствует образованию иа матрице рельефа в крупных пробелах.
Предмет изобретения
Способ ноготовлення стереотпппых матриц для пластмассовых печатных форм нуте-м Прессования матричного материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени прессования матриц Н: улучшения качества пластмассовых печатных форм, в качестве основы матрицы используют картон объемным BecoN 0,65-0,75 и толщиной 1,5-2,0 мм, изготовленный из кордной сульфатной целлю3лозы, тряпичной полумассы и соломеиной целлюлозы, а для лицeiB OЙ стороны п.рименя4ют фильтрованный KaiproH, пропитанный фё1гол1,ио-формальдег11Д1ЮЙ смолой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАЖНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU292017A1 |
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1980 |
|
SU937592A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО КАРТОНА | 1967 |
|
SU196545A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134701C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ СОДЕРЖАЩИХ ЦЕЛЛЮЛОЗУ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2803520C2 |
ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРОВНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2381107C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2118967C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ ПАРЫ ДЛЯ КОНГРЕВНОГО ТИСНЕНИЯ | 1967 |
|
SU196051A1 |
Способ изготовления влагопрочного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1102829A1 |
Картон для тонкой очистки смазочных масел и охлаждающих жидкостей | 1973 |
|
SU443140A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация