АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА Советский патент 1972 года по МПК C22B26/22 

Изобретение относится к области химикометаллургической промышлепиости, а и.менно к аппарату для переработки хлоридных отходов магниевого производства, например, вакуумтермической дистилляцией.

Известен аппарат, предназначенный для этих целей, включающий реактор и конденсатор. Однако этот аппарат не обеспечивает необходимой производительности и имеет большой расход тепла, так как в отличие от .магния и хлористого магния карналлит имеет более низкую температуру плавления. Поэтому в конденсаторе происходит частичное плавление твердого карналлита за счет тепла конденсации новых порций, и жидкий карналлит вновь стекает в зону высоких температур.

Цель изобретения - повышение производительности и снил{ение расхода тепла. Для этого конденсатор в нижней части снабжен ретортой с обогревающей рубашкой.

На чертеже изображен аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из реактора 1, представляюод.его собой испарительную реторту со сменным стакано.м 2, помещенную в вакуумную печь 3, и теплоизолированной или обогреваемой промежуточной секции 4, закрытой съемной крыщкой 5 с загрузочным патрубком 6. Секция 4 патрубком 7 соединена с промежуточной секцией 8 конденсатора. Патрубок 7 проходит внутрь конденсатора.

Конденсатор состоит пз собранных па секции 8 верхней реторты 9, охлаждаедюй съемной водяной рубащкой 10, л нижней реторты и, обогреваемой рубащкой 12 (печью). На промел уточпой секции 8 имеются патрубок J3, проходящий до дна реторты /У и предназначенный для удаления из нее расплава, и патрубок 14, проходящий внутрь верхней реторты 9 и служащий для создания вакуума в аппарате. Переносная печь 15 периодически плавит твердый конденсат в реторте 9.

Аппарат работает следующим образо.м.

В разогретый до 500-800° С реактор / через патрубок 6 загружается щлам карналлитового хлоратора или электролизной ванны а виде жидкотекущего расплава или в твердом дробленом состоянии. После загрузки щлама патрубок 6 герметично закрывается, включается охлал дение съемной водяной рубащки 10, производят вакуумирование аппарата через патрубок 14 и создают контрвакуум в печи 3. При температуре 600-1000°С и остаточном давлении менее 10 мм рт. ст. происходит интенсивное испаренне хлоридов магния, калия, натрия и металлического магния. По патрубку 7 пары поступают в конденсатор, где частично оседают в твердом состоянии на стенках верхней реторты 9 и частично в жидком

виде, и стекают в нижнюю реторту И. Темнературу в реторте 11 поддерживают в пределах 500-550°С нри помощи обогревающей рубашки 12. После отгонки основной массы хлоридов из реактора 1 вакуумирование аппарата прекращают, свободный объем заполняют сухим воздухом или азотом, без выключения обогрева реактора, открывают патрубок б и производят добавку повой порцип шлама. В этот период также сливается безводпый карналлит через иатрубок 13 реторты 11. После слива безводного карналлита натрубок 6 закрывают, и цикл вакуумтермической дистнлляции повторяют. Проводят несколько никлов доливки шлама в реактор / для наконления окислов магния в стакане 2 и максимального использования его объема. После этого, без отключения нагрева вакуумной печи 3, открывают крышку 5, вынимают заполпенный окнсламп стакан 2 и заменяют eio нустым, затем крышку 5 герметично закрывают.

В этот период с реторты 9 водоохлаждаемую рубашку 10 и на ее место устан-авливают нереноспую печь 75. Прн па -ревс верхпей реторты конденсатора до 500-750 С конденсат на ее стенках нлавится н стекает в нижнюю реторту //. После хдалення из реторты // раснлава оннсапным выше приемом н установки водоохлаждаемой рубашкн 10 аннарат готов для проведения следуюнито цикла переработки отходов.

Таким образом, на аппарате возможна iioлуненрерывная работа без выключения Обоj-рева, что приводит к увеличению производительности нропесса и умепьнгению расхода

тенла.

Пред .м с т изобретен и я

Аппарат для переработки хлорндных отходов магниевого производства, например, вакуу.мтер ми ческой дистиллянией, включающий реактор и конденсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения eiO 1роизводительности и снижения расхода тегкта, копденсатоо 3 нижней части снабжен реторто с (K iorpeзающей рубашкой.