В настоящее время в практике строительной прмышленности производство Известково - трепельнь1х теплобетонных блоков основано на пропарке. Последняя обычно производится в парильных камерах без давления при температуре 90- 100° в течение 10-12 часов. Подобный метод, хотя и позволяет иметь готовую продукцию через 24 часа, но получаемый при этом бетонитовый камень обладает весьма незначительным временным сопротивлением на сжатие-15-30 кг на 1 см почти совершенно не переносит транспортировки и перевозок, морозоустойчив и пригоден лишь для сооружений однодвухъэтажного характера.
Предлагаемый, способ производства теплобетонных известково-трепельных блоков и прочих строительных материалов как-то: канализационных труб и т. п., путем обводнения или одождевания, основан на принципе полного использования потенциальной энергии гидравлических добавок, что недопустимо при существующем методе пропаривания.
468
Известно, что естественные гидравлические добавки в смеси с воздушной известью (пушонка или тесто) во влажной или водяной среде, твердея непрерывно, повышают свою прочность до значительных размеров порядка 150-200 кг на 1 см и выше; пользуясь этими свойствами гидравлических добавок, изменяют технологичзский процесс производства теплобетонных блоков следующим образом. Изготовленные обычным способом камни выдерживаются на воздуха при температуре 15-18° в течение 24-48 часов, после чего они укладываются в специальные бассейны (водоемы), в которые напускается вода, в таком количестве, чтобы все камни или изделия были покрыты слое воды в 10-15 см; при этом чем выше температура воды, тем интенсивнее происходит наростание прочности и при температуре 35-40° эта прочность, через 20-28 дней, доходит до 100-120 кг на 1 см. По достижении в изделиях требуемой прочности обводнение прекращается, а изделия подвергаются пропарке или варке в горячей воде в течение четырех часов при температуре- -90-100°.
Согласно другому способу изготовленные блоки и другие изделия, по истечении вышеуказанных сроков, укладываются в штабеля на поверхности земли и подвергаются орошению водой из сетчатых труб или душей определенный период, пока блоки не достигнут требуемой прочности. По окончании срока одождевания изделия подвергаются также пропариванию или одождеванию горячей водой при температуре-|-90-100° в течение четырзх часов.
Из полученных предлагаемым способом камней можно возводить многоэтажные здания, так как они по своей прочности не уступают красному к силикатному кирпичу, йо,розоустойчивы к менее трудоемки,, Чем,.ййрпич.
Предмёт изобретения.
Способ закрепления шлакобетонных блоков на известково-трепельной связке, с применением пропаривания или кипячения в воде, отличающейся тем, что до пропаривания или кипячения в воде блоки выдерживают не менее 20-28 суток под водой, или же в течение такого же времени, периодически орошают штабзли блоков водою, предпочтительно теплой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения извести-пушонки | 1990 |
|
SU1811514A3 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1994 |
|
RU2077516C1 |
Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего | 2019 |
|
RU2719978C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДА ПОСЛЕ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2008 |
|
RU2363682C1 |
Способ изготовления полистиролбетонного изделия | 2018 |
|
RU2681036C1 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1726434A1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 2016 |
|
RU2612287C1 |
Способ изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU968013A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2319681C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
Авторы
Даты
1933-09-30—Публикация
1933-03-03—Подача