МОЛОТИЛЬНО-СЕПЛРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1972 года по МПК A01F7/00 A01F12/24 A01F12/30 A01F12/44 

Изобретение каспется зерноуборочных комбайнов, в частности устанавливаемых в них молотильно-сепарирующих устройств.

Известны молотильно-сепарирующие устройства, содержан1ие вращающийся барабан и деку, а также пневматическое ирисиособление, создающее воздушный поток, воздействующий на обмолоченный ворох 1осле схода его с декн.

С целью обеспечения схода вороха с дс-ки в виде тонкого слоя н с большей скоростью в предлагаемом устройстве задняя часть деки имеет гладкую, без выступов поверхность.

Иа фиг. 1 показан зерноуборочный комбайн, оборудованный предлагаемым устройством; на фиг. 2 - приспособление для поаторной обработки части вороха.

Комбайн представляет собой самоходпое средство транспорта, имеющее два больипьх передних ведущих колеса / н два небольших задних, управляемых колеса 2. С передней стороны комбайна расиолагается режущий аппарат 3, который выполнен та){, что может перемещаться па расстоянии нескольких дюймов над землей и резать на корню стебли пшеницы или другой зерновой культуры, которая иодлежит уборке. Над режущим аипаратом комбайна располагается мотовило 4, состоящее из шеетн горизонтальных планок 5, смонтированных «а каркасе 6, который враикается относительио гори:оиталь :о1 | оси 7 и 1 рииод 1тся в диижеиие таким обра.юл-г, что иланкн 5 неремещаются назад относительно землн на р.ижнсм участке их неремен1ення со ско юетью, кс)торая болыне скорости движения комбайна.

Мотовило -/ 11)ед11азиачеио для подачи скощенных стеблей па бесконечную конвейерную ленту 8, которая во время работы обеспечивает нодачу скошенного хлеба к люлптнльно.му нрнспособлеиию 9, состояниму из барабана 10, пр1шод51мого во Bpanieiiiie в направлении но часовой стрелке, i из деки 1. Этот барабаи и.меет ту же самую протяженность по оси, что н режунип annajiaT , и иесет на себе больщое число желе:;ных уголков 12 иа своей внещней иоверхност. Эти железные уголки расположены ближе относительно однн другого, чем била в обычном молотильПОЛ1 барабане. Деку 11 предпочтительно выполнять снлощюй, без перфораций и располагать таким образом, чтобы радиальный зазор а между ней н барабаном уменьшался бы в направлении вращения барабана. Передний и задний кран деки противо.тежат нод углом около 120° к осн барабана. При этом на иередией ноловнне деки расиолагается большое число обмолачивающих поперечных плапок 13. Остальная часть имеет гладкую новерхность А.

Вентилятор 14 для создания воздушного потока располагается рядом с барабаном 10 и фактически проходит по всей длине этого барабана. Вентилятор расположен так, что создаваемый им воздушный поток воздействует на выходящий из молотильного приспособления обмолоченный ворох, -но крайней мере па участке Б, который является нрактическн тангенциальным к оси зазора а у его более узкого конца п образует угол в 45 с осью трубопровода вентилятора. Вы.ходпое отверстие б трубонровода вентилятора располагается рядом с участком В, а края, онрсделя ош,пе профиль выходного отверстия, фа1 тическп располагаются нараллельпо учасгку Б.

За вентилятором установлен всномогатсл)ный cenajiaTOp в виде ленточно1Ч) конвейера, имеюн1,его практически ту же длпну, что и барабан 10. Раздел1ггсльный конвейер 15 включает в себя больгиос число наклонных пластин 16, установленных на гибких ре.мнях 17. Каждый ремеиь удерживается с иомощью трех валиков 18 с зубчатыми колесами, которые 1)иподятся во вра1деи1и; в направлении против часово стрелки. При этом концы пластин 16 наклонены назад к их основаниям относительно вращения ремней в паиравлении протпв часовой стрелки.

Конвейер 15 имеет участок В, раснолагающийся по прямой линпн. При этом конвейер между пластинами имеет отверстия для ирохождеиия через участок В зериа, иадаюн1его на этот участок конвейера. Расстояние между нластинамн и их иаклон выбираются такими, чтобы ие доиустить прохождении че)сз участок В соломы, иопадающей иа траиоио)тер.

Спиральный шнек 19 раснолагается в иространстве Г, обхватываемом ремнями 17. Шнек нроход1Г1- нрактически по всей mnjiniie конвейера 15 н служнт средством перемен1сния зерна, нопадающего в иростраистио Г. Шиек паходится в дпипш лотка 20, KOTOiibiii запи-ицает иижпий участок конвейе|)а от поиадаиия иа иего зерна.

Шпек 21 соединяет место выгрузки ишека 19 с буикером 22 для зерна, из которого зерно пернодическн выгружается разгрузочным шнеком 23, нанрнмер, в грузовик, который в течеиис некоторого времени движется вдоль комбайна.

Комбайн оборудован также клавиншым соломотрясом 24, один копец которого располагается у конвейера 15, а вто)ой - у выходпого окна в, Предусмотреппого в кожухе 25, обхватываюпгем молотильпое ириспособлеппе Я вентиля гор 14, конвейер 15 и соломотряс.

Корпус плп кожух 25 отформован такпм образом, что он образует под соломотрясом желобообразпьп сборник 26. Шпек 27 устаповлеп в дппн1,е этого сборника п служ1гг для иодачи вороха к патрубку 28 и далее в зазор, образованный между концевой частью Д (см. фпг. 2) барабапа 29 п частью деки //, для

повторной обработки. Часть Е деки не несет на себе обмолачивающих выстунов вообще н, таким образом, не создает затруднения для прохождения вдоль нее обрабатываемого .материала. Концевая часть барабана отличается от остальной части барабана тем, что пмеет гибкие лопасти пли лонаткл 30, нанример, из прорезиненного материала вместо железных уголков 12. Лонаткн выходят радиально из барабаиа в большей стеиеии, чем укелезиые уголки, п благодаря их гибкости обесиечивается контакт с частью Е деки.

При работе комбайпа срезанная режупщм аппаратом масса подается к молотильно.му

ириснособлению .9. Молотпльпый барабан 10 приводится во врапцмше -нротив часовоГ; стрелки, п его уголки, взаимодействуя с плаиками 13 на перс-дпей части дскп, ocynieСТ15Л;ПО1 обмолот массы, выделяя зерна п:.

колосьев. Обмо.тончшьи ворох, содержапии с.месь зерна, мякины п соломы, выбрасывается нз молотильпого приспособления в виде наклонного вниз высокоскоростного потока, который пересекается с воздушным потоком

вентилятора, выходяш.им из отверстия б.

В то время как р. известпых устройствах солома забивается в отверстия деки, в иредлагаемом устройстве, поскольку дека пе пмеет перфораций, этого пе происходит, п

солома не дробится.

Смесь зерна, мякпны п нераздробленной соломы смещается уголками барабана с пе)едней части деки на заднюю. Вследствие отсутствия па задней части декн какпх-лпбо иыступов п постояпиого сужения молотильпого зазора, ворох из молотильного приспособлеппя В1л.одпт с бол1) скоростью.

Воздуп1ПЫ| 1 поток, создаваемый вептилятором 11 воздействующп иа обмолоченный воро.х, смещает солому и мякииу от их еитествеппых траекторий движения в большей степени, че.м зерна, которые испытывают MCiibHiee воздействие со стороны BO:Sдуппюго нот(н-;а. В результате прохождения

через полосу р.оздуппюго потока самый ппжпий слой вороха содержит чистое зерно (до 80% от обнимО количества) вместе с некоторым количеством соломы, которая будет захвачена в.месте с зерном.

Под чистым зериом подразумевается зерно, и.меющее достаточно низкое содержапие мякины 11 другпх легких примесей п пе требуюП1,ее дальпейпгей обработки е целью удаления пз пего .мякины н примесей. Средний слой потока состопг главным образо.м пз пеочшценпого зерна п пз некоторого количества соломы. Под неочшценпым зерном имеется в виду зерно, содержащее достаточно высокое количество мякипы п другпх легких примесей и,

следовательно, Tpe6yioHiee дополнительной обработки зерна с целью удаления мякины п примесей пз псчо. I- наконец, сам)1й носледппй слой потока состоит главным образом пз соломы п из очепь небольшого количества