Изобретение относится к электроте.хиической иромышленности и может применяться при ироизводстве газоразрядны.х ламп высокого и сверхвысокого давления. Обычно сборку электродов газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления осуществляют вручную. Нанример, при сборке катодов ламп, типа ДРЛ, ДРИ, ДРШ и др., спираль вручную надевают на сердечник. При этом спираль надевается на сердечник с усилием так, чтобы в процессе работы в лампе она не смещалась на сердечнике и не спадала с него. Допуски диаметра сердечника и внутреннего диаметра спирали таковы, что для обеспечения плотной посадки спирали на сердечник подбирают сердечники к спиралям. Оиерация подбора спиралей к сердечнику трудоемка и малопроизводительна, а процесс надевания весьма неудобен. Механические усилия в процессе надевантш сииралей ириводят к расщеплению проволоки сердечника и спирали, что, в свою очередь, вызывает новышенное распылепие вольфрама и снижение срока службы и качества лампы. Кроме того, иередко имеет место ослабление крепления спирали на сердечнике вследствие воздействия теплофизических процессов на катоде, в результате чего спираль слетает с сердечника, и ламиа выходит из строя. Существующая технология сборки электрода весьма затрудняет процесс механизации и автоматизации этой операции. По предлагаемому способу с целью упрощения операции сборки электродов, состоящих из сердечи;1ка и надетой на него спирали, спираль свободно надевают на сердечник так, что между последним и внутренней ее поверхностью остается зазор, и скрепление спирали с сердечником осуществляют путем сварки в атмосфере защитных газов ее первого витка с торцом сердечника. Па чертеже представлен катод, собранный в соответстви; с данным изобретением. Катод состоит из сердечника /, свободно надетой на него сп 1ралн 2, первый виток которой сварен с торцом сердечника / и образует с ним неразтземное соединение 3. К пренмун1ествам предлагаемого способа кроме простоты сборки электрода следует отнести высокую механнческую прочность сварного соедннения спирали с сердечником, высокую производптельность процесса сборки электрода, наличие реальной возможности механизации и автоматизации нроцесса сборки и, иаконец, значительное уменьшение брака на сборке.
состоящих i3 сердечника и надетой на него спирали, отличающийся тем, что, с целью упрощения онерации сборки, снираль сзободно надевают на сердечник так, что между носледним н RHyrpciMieii се iioHepxnovTi io остастСИ зазор, и скренленис снирали с сердечннком ()гу доствл5нот путем сварки ее нервого витка с гордом гепдечинка is ai-мосфсрс за1цнт;1ых г а 3015.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цельнометаллический виброизолятор "Волчок", способ изготовления его упругогистерезисных элементов | 2015 |
|
RU2653927C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР С БОЛЬШИМ ХОДОМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО УПРУГОГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2520230C2 |
Катод для газосветных ламп высокого и сверхвысокого давления | 1938 |
|
SU56908A1 |
ЭЛЕКТРОННАЯ ЛАМПА С МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 1971 |
|
SU297220A1 |
ЭЛЕКТРОД ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU1760907C |
Арматурный предварительно напряженный элемент | 1978 |
|
SU767319A1 |
Электродный узел газоразрядной лампы | 1981 |
|
SU964788A2 |
Вентиляционный гибкий трубопровод | 1982 |
|
SU1033762A1 |
Способ изготовления из полосы изделий с винтовыми ребрами | 1990 |
|
SU1754273A1 |
Способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК | 2015 |
|
RU2626785C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация