Вентиляционный гибкий трубопровод Советский патент 1983 года по МПК E21F1/04 F16L11/08 

Описание патента на изобретение SU1033762A1

Изобретение относится к вентиляционной технике, в частности к вентиляционным трубам, предназначенным для работы в системах местного проветривания горных выработок, а также.в системах пылеулавливания в качестве пылеотсасывающих трубопроводов. Известен вентиляционный воздуховод, состоящий из двух концевых обечаек с закрепленным между ними проволочным каркасом в виде спирали, на который свободно надета эластичная оболочка t J Данный трубопровод лри эксплуатации обеспечивает гибкость во всех на- t правлениях и телескопическую раздвижку его, но только при нагнетательном способе перемещения в нем воздушного потока. Известна также усиленная гибкая труба, состоящая из эластичной оболоч ки, внутри которой размещается спиральный каркас, предотвращающий радиальную осадку стенок трубы при созд нии -внутри нее разрежения Однако известная конструкция обладает ограниченной гибкостью по участкам, длиной жестко соединенных спиралей, ограниченной телескопичностью, на участке 4-5 витков свободной спирали, а также возможностью пережима трубы в местах свободных витков спирали при наличии высокой степени разрежения , вызывающей повышенные радиальные усилия. Целью изобретения является повышение надежности работы трубопровода е условиях разрежения за счет увели-, чения жесткости спирального каркаса. Цель достигается тем, что венти яяционный гибкий трубопровод, включающий отдельные звенья, соединенные между собой, эластичную оболочку и расположенный внутри нее спиральный каркас, закрепленный на соединительных элементах, снабжен дополнительной спиралью противоположной навивки, концентрически расположенной внутри спирального каркаса, закрепленной на соединительных элементах, при этом каждая пара витков обеих спиралей шар нирно с оединена между собой в точках их взаимного пересечения. На фиг.1 показан вентиляционный гибкий трубопровод в растянутом состоянии; на фиг.2 - то же , в полурастянутом состоянии; на фиг.З - секция трубопровода в сжатом состоянии; на 1033 5 10 22 фиг. - пример встроейного шарнирного соединения пересекающихся витков внутренней и наружной спирали; на фиг.5 - пример соединения витков спиралей с помощью обособленного шарнирного соединения; на фиг.6 - конструкция обособленного шарнирного соединения . Секция воздуховода состоит из двух соединительных узлов, выполненных в виде торцовых обечаек 1 и 2, которые снабжены присоединительным кольцом 3 и расположенными по наружному контуру ручками . К наружной стороне обечаек присоединен спиральный каркас 5, например правой навивки, с расчетным числом витков, обеспечивающим в растянутом состоянии секции требуемый для данного разрежения шаг t. К внутренней поверхности обечаек присоединена дополнительная спираль 6, концентрически расположенная в спиральном каркасе 5 и имеющая противоположную навивку, в данном случае - левую. При этом дополнительная спираль имеет то же количество витков, что и спиральный каркас и в растянутом состоянии выдерживается между витками тот же шаг t. Проходной диаметр D секции трубопровода определяет внутренний диаметр дополнительной спирали, а рас.тянутую длину L определяет длина эластичной оболочки 7 примененной для данного трубопровода. Секции трубопровода соединяются друг с другом обычным способом с помощью хомутоз 8 и соединительного эластичного элемента 9. Каждая пара витков спирального каркаса и дополнительной спирали соединяется между собой шарниром 10. Шарнирное соединение двух, пово(эачивающихся относительно друг друга, деталей может быть различной. На фиг. показан осевой шарнир, встроенный непосредственно в пересекающиеся витки спирали. Для этого в обеих спиралях сверлятся отверстия, в которые вctaвляeтcя в качестве оси заклепка 11 , а .между витками вставляется шайба 12 для уменьшения трения витка о виток. На фиг.5 приведен пример шарнирного соединения витков между собой. В данном случае шарнир представлен обособленной конструкций, состоящей (фиг.6) из щек 13, и l, оси 15, на которую эти щеки надеты и закреплены. Ось трубчатая, чтобы была возможность, развальцовывая ее торцы, соединить между собой щеки Между щеками вставлена шайба 12, и играющая ту же роль, что и в первом случае. Щеки имеют возможность вращаться на оси относительно друг друг Собранный шарнир вставляется между витками в месте их пересечения так, чтобы ось шарнира совпала с осью пересечения витков наружной и внутренней спирали, а усики щек прикрепляются попарно соответственно к наружному и внутреннему витку выше и ниже оси их пересечения. Таким образом, витки спиралей левой и правой навивки в местах их пересечения полу чают .возможность только поворачивать ся друг относительно лруга при увеличении или уменьшении шага спирали, но не имеют возможности смещаться параллельно самим себе. Процесс сборки секции трубопровода происходит следующим образом. К торцам обечаек 1 и 2 с наружной их стороны приваривается по одному присоединительному кольцу 3, а к внутренней стороне каждой обечайки с противопложной от присоединенного кольца стороны приваривается дополнительная спираль, предварительно на витая, как пружина растяжения, по расчетному диаметру D с расчетным количеством витков. На собранную из двух обечаек и спирали конструкцию концентрически надевается спиральный каркас противоположной навивки, но с числом витков, соответствующим количеству на дополнительной спирали. Спиральный каркас присоединяется, на пример с помощью сварки, к 2наружным поверхностям обечаек. Обечайки, со.единенные двумя пружинами, растягиваются на определенную величину отно сительно друг друга так, чтобь четко определились оси пересечения каждого витка спирали левой навивки с витками спирали правой навивки, и каждый виток в диаметрально противоположном отношении оснащается двумя шарнирами любой конструкции. На полученный кар кас, состоящий теперб уже из двух обечаек и двух спиралей между ними, свободно надевается эластичная оболочка, например из резинотканевой трубы по ост 380597-76, и с помощью хомутов присоединяется к обечайкам за местом присоединения спирального каркаса 5 к ним. В таком виде, в сжатом состоянии, ( фиг.З) секция трубопровода готова к работе. Для удобства транспортировки секции и ее подвески в рабочем состоянии к обечайкам по их наружному периметру прикрепляются ручки 4 в произвольном количестве. Секция трубопровода в сжатом состоянии (фиг.З) доставляется к месту ее работы и присоединяется с помощью хомутов 8 и присоединительного элемента 9 к магистральному .трубопроводу. Имея неизменным проходной диаметр D, секция трубопровода в сжатом состоянии имеет минимальную длину 1л. По условиям производственного процесса секция трубопровода может поступательно растягиваться, например по мере подвигания забоя при проведении подготовительной выработки, занимая различные промежуточные положения по длине, одно из которых с длиной звена L показано на фиг,2, и достигает максимальной расчетной длины L (фиг.1). По достижении данной секцией максимальной длины она превращается в переднее звено магистрального трубопровода и к ней присоединяется новая секция в сжатом состоянии. Таким образом, недостатки, присущие известным устройствам, устраняются в предлагаемой конструкции за счет наличия двух спиралей противоположной навивки. Противоположная навивка спиралей, придает-устойчивость виткам с сохранением ее гибкости при значительных радиальных нагрузках в условиях разрежения, а попарное шарнирное соединение витков спиралей обеспечивает тёлескопичность секции трубопровода от минимальной до максимальной величины при поступательной ее раздвижке. Кроме того, изготовление предлагаемого трубопровода, состоящего из отдельных секций, не требует специального оборудования и возможно на рудоремонтных заводах и центральных механических мастерских шахт.

Похожие патенты SU1033762A1

название год авторы номер документа
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления 1983
  • Моренков Николай Александрович
  • Костин Евгений Степанович
  • Шубин Николай Павлович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Божий Леонид Корнеевич
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Рутковский Александр Александрович
SU1161637A1
СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ СЕКЦИЯ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Владимир Игоревич
RU2278314C1
КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТЫ ВОДОПРОПУСКНЫХ СИСТЕМ И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ С НЕЙ (Варианты) 2016
  • Перминов Николай Алексеевич
  • Перминов Андрей Николаевич
  • Перминов Александр Николаевич
  • Сергеенко Николай Юрьевич
RU2620478C1
СМЕСИТЕЛЬ-ДРАЖИРАТОР СЕМЯН 1996
  • Лачак Д.А.
  • Зайцев А.И.
  • Бытев Д.О.
  • Мурашов А.А.
RU2102849C1
ЗАЩИТНАЯ ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Майоров Б.Г.
  • Смыслов В.И.
  • Овчинникова В.И.
  • Хомяков П.С.
  • Алеев В.А.
  • Соболев Н.И.
RU2096678C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Владимир Игоревич
RU2285187C2
Станок для изготовления арматурных каркасов и железобетонных труб 1976
  • Ционский Александр Львович
  • Пирожников Валерий Вадимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU613060A1
Способ изготовления многослойных обечаек 1978
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Билецкий Семен Михайлович
SU697232A1
Гибкий трубопровод 2019
  • Языков Андрей Юрьевич
RU2735019C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Швецов Евгений Ерминингельдович
  • Лепихин Евгений Сергеевич
RU2709276C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 033 762 A1

Реферат патента 1983 года Вентиляционный гибкий трубопровод

вентиляционнЬ1й ГИБКИЙ ТРУБОПРОВОД, включающий отдельные звенья, соединенные между собой, эластичную оболочку и расположенный внутри не спиральный каркас, закрепленный на соединительных элементах, отличающийся тем, что, с целью повьниения надежности работы трубопровода в условиях разрежения,.за-счёт увеличения жectкocти спирального каркаса, последний снабжен дополнительной спиралью противоположной.навивки, концентрически расположенной в нем и закрепленной на соединительных элементах, при этом каждая пара витков обеих спиралей шарнирно соединена между собой в точках их взаимного пе(Л ресечения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033762A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3527258, кл
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
опублик
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3889717, кл
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 033 762 A1

Авторы

Леоненко Юрий Николаевич

Копытова Вера Петровна

Петухов Николай Николаевич

Абкин Анисим Абрамович

Гедеванов Арчил Константинович

Поздняков Георгий Акимович

Малиованов Даниил Исаакович

Даты

1983-08-07Публикация

1982-04-21Подача