Изобретение относится к кондитерской промышленности.
Известен способ получения пралнновыхмасс путем смешивания ядер орехов и сахара, нзмельче1и-1Я иолученной смеси, двустадийной отминки и последующего формования прессованием.
Недостатками известного способа является длительность процесса структурообразования пралиновых жгутов из-за высокой температуры массы при формовании и плохого распределения жировой в массе, а таклсе недостаточно высокое качество пралпновых конфет из-за грубой структуры пралиновой массы.
Предлагается вторую стадию отминки осуществлять в тонком слое при охлаждении. Причем первую стадию отминки осутдествляют при температуре на 2-3°С выше температуры плавления смеси жиров, входящих в состав массы, а вторую стадию отминкн ведут при температуре на выше температуры застывания смеси жиров, входящих в состав массы до вязкости массы 500-700 пз.
Это сокращает продолжительность процесса и позволяет повысить качество массы.
Сущность способа заключается в следующем.
отминки ведут до полного разруше 1ия структуры массы (жидкообразного состояния) при температуре на выше температуры плавления смеси жиров, входящих в пралиновую массу. Это способствует равномерному распределешпо жировой фазы по отношению к твердым частицам измельченного ореха и сахара ш дает возможность охладить массу до более низких температур.
Па второй стадии проводят охлаждение массы в тонком слое при ее перемешивапии до температуры па 2-3°С выпш температуры застывания смеси жиров, входящих в прал новую массу. Это позволяет получить максимальное количество центров кристаллизации 11 мелких кристалликов жира, что способствует ускоренному структурообразованию массы в процессе выстаивания.
Пример. Для полученпя пралиновой массы «Белочка процесс отмннки ведут в течение 4 мни при интенсивном воздействии в ненрерывном смесителе до получе 1ия массы с однородной ;разруп ен1Юй структу)0й при темперлтуре 2Г)-30°С. После этого массу охлаждают при ие)еме1ниваини до температуры 12- М-С. -В ре: ультате процесс выстапвания л гутов сокращается с 20-25 м.ин ири температуре 8-10°С до 7-8 мин.
Полученная таким образом пралиновая масса пригодна к формованию методом выдавливания.
Предмет изобретения
1. Способ получения пралиновых масс путем смешиваиия ядер орехов и сахара, измельчения полученной смеси, двустадийной отминки и последующего формования нрессованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения качества массы, вторую стадию отминки осуществляют нри охлаждении.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию отминки осуществляют при температуре на 2-3° выше температуры нлавлеиия смеси жиров, входящих в состав массы.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вторую стадию отмннки ведут при темпеipaTyipe иа 2-3° выше температуры застывания смеси жиров, входящих в состав массы, до вязкости массы 500-700 «з.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРАЛИНОВОЙ ОСНОВЕ | 1997 |
|
RU2129804C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ КОНФЕТ | 1991 |
|
RU2021733C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРАЛИНОВЫХ КОНФЕТ | 2012 |
|
RU2489894C1 |
Способ производства пралиновых конфет | 1984 |
|
SU1266506A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОЙ САХАРНОЙ МАССЫ | 2006 |
|
RU2309602C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВОЙ МАССЫ | 2003 |
|
RU2241342C1 |
СОСТАВ КОНФЕТ "АЗАРТ" НА ОСНОВЕ ПРАЛИНЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИХ КОНФЕТ | 1997 |
|
RU2138956C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ КОНФЕТ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ ЖИРОВЫМ КОМПОНЕНТОМ | 2013 |
|
RU2518637C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ КОНФЕТ НА ВАФЕЛЬНОЙ ОСНОВЕ | 1994 |
|
RU2054877C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ КОНФЕТ | 1994 |
|
RU2054878C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация