Изобретение относится к табачной промышленности.
Известен способ производства восстановленного табака, заключающийся в измельчении табачных отходов, смешивании их с водой, многократной прокатке увлажиенной массы в непрерывную табачпую ленту с постепенно возрастающим деформирующим воздействием и сушке полученного листового материала.
Для упрочнения табачной ленты, упрощения процесса и сокращения его длительности предлагается табачную ленту на последней стадии ее прокатки подвергать предварительному подсушиванию предпочтительно до влажности 14-16%,
С целью предотвращержя потемнения готового Материала, смешивание измельченных отходов осуществляют предпочтительно в течение 3-5 мин, а прокатку увлажненной массы - в течение 30-60 сек.
Пример. Табачные отходы или малоценный табачный материал (фарматуру) очищают от минеральных примесей, измельчают и смешивают с водой путем энергичной обработки в лопастной мешалке или ножевой мельнице в течение 3-5 мин. Быстрое смешивание предотвращает потемнение продукта.
тывают в течение 30-60 сек между тремя или большим количеством последовательно расположенных валков, окружная скорость которых возрастает от валка к валку на 10-20%
(фрикция 1,1-1,2).
Благодаря фрикции в зазорах между валками материал подвергается дополнительной сдвиговой деформации. Это способствует формированию равномерпого по толщине сплошного слоя материала на поверхности валков, обеспечивает хороший переход материала с валка на валок и улучшает механические свойства готового листообразного материала. Сушка материала осуществляется на последнем валке, имеющем поверхность, нагретую до 70-95°С, и увеличенный диаметр.
Для ускорения сущки применяют сопловый обдув высушиваемого материала холодным и. подогретым воздухом.
Готовый листообразный табачный материал отделяют от последнего сушильного валка скребком, режут на куски подходящего размера и добавляют к натура.пьному лисговому табаку.
25
П р е д м е т изобретения 3 кратной П|рокатке увлажненной массы в непрерывную табачную ленту с постепенно возрастающим деформирующим воздействием и сушке полученного листового материала, отличающийся тем, что, с целью упрочнения табач-5 пой ленты, упрощения процесса -и сокращения его длительности, табачную ленту на последней стадии ее прокатки подвергают предвари4тельному подсушиванию нредночтительно до влажности 14-16%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения потемнения готового материала, смещ-ивание измельченных отходов осуществляют предпочтительно в течение 3- 5 мин, а прокатку увлажненной массы-в течение от 30 сек до 1 мин.
