Способ получения двухслойной табачной пленки Советский патент 1978 года по МПК A24B3/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ТАБАЧНОЙ ПЛЕНКИ табака перец измельчением осуществляют в четырех-пятикратном весовом количестве раствора табачного экстракта с концентрацией 25-50% по восприятия жидкости,, при этом воды цодводят столько, скопысо удаляют с набухшими табачными листьями. Набухшие табачные жилки и другие составные части суспензии размалывают в течение 3-2О мин до получения соотношения в(окон и нерастворимой в воде части сырья {твердые частицы) в пределах 2-6%, На этой фазе содержание набухших частиц по отнесению к растворимым составным частям составляет примерно 40%. Перемолотую суспензию волокнистого вещества растворяют затем поасеточной водой, содержащей 2ОО-ЗОО г/л растворимых Частиц вещества, до соотношения волокнист го вещества 1 твердых частиц 0,2-0,4%, Затем суспензию подаю т в напуск в течение 10-30 сек в Мишину для образования листа табачной пленки, в котором вес нерастворимых в воде частиц пленки составляет 30-5О г/м. Из волокнистого материала жидкость удаляют путем пропускания его через сетки до получения содержания cyxtix частиц 25-4О%, после чего.получают влажную табачную пленку при следующем соотношении компонентов: 25%-40 г/м водонерастворимых твердых частиц, 75%-120 г/м жи кости и 27%-1бО г/м растворимых твер дых частиц, Мокрую пленку подвергают прессованию и сушке до заданного содержания жидкости получая сухую табачную пленку при следую щем соотношении компонентов: 48% 40г/м водонерастворимы с составных частей, 39,6%-32,5 г/м водорастворимых стетав ных частей, 11,6 %- 9,5 г/м воды, всег 1ОО% - 82 г/м. Таким образом на каждые 82 кг испаряют 76 кг воды. Полученную пленку перед сушкой крепируют на 5-15%. : Отделенный в процессе прессования пле ки табачный раствор используют для приготовления последующей партии табачных листьев. Необходимую концентрацию растворимых в суспензии веществ регулируют количеств удаляемой в процессе прессования жипкост перед сушкой и подводом сырых материал После пополнения в течение ЗО-4О мин водой 20%-ного содержания экстракта и ъ начале изготовления пленка стабилизируется, и содрржанне в ней экстрагируемых со стайных частей остается постоянным. Рекомендуется также получать 1520%-ные растворы табака перед началом процесса непрерывного изготовления табачной пленки, благодаря чему .исключается необходимость обогащения раствора в начале изготовления пленки. При непрерывном получении материала общее количество всех веществ в жидкости во время циркуляции можно снизить на 4ОО-600 кг необходимого для дневной выработки il20O кг), при необходимом количестве испаряемой воды 2-10 - 2,, благодаря чему циркулируемая жидкость теоретически обновляется через каждые 2-4 час. . Пример, Табачную пленку, .состоящую из 44 вес, ч, табачных жилок, 36 вес, ч, отходов местного табака, 8 Вес,ч, целлюлозных волокон, 2% дигликоля, 2% карбоксиметилцеллюлозы, 2 чес,ч, цитрата магния,, 0,4% Entscharier и 5,6% табачной пыли, изготавливают следующим образом. Табачную пыль экстрагируют в противотоке при 40 С, получая 25%-ный концентрат, сохраняемый в резервуаре. Табачные жилки (2,2 кг/мин) и пропитанную экстрактом табачной пыли целлюлозу (0,4 кг/мин) непрерывно вводят на набухание при поменяй подающего механизма в устройство объемом 120 л, наполненное раствором концентрата с температурой 5О С. Жилки и. целлюлоза набухают 1 час при непрерывной циркуляции раствора в противотоке, 2,6 кг табачных жилок ицеллюлоза впитывают за это время примерно 5,2 кг/мин раствора, который пополняется дозирующим HaccjcoM из системы циркуляции. Табачные жилки и целлюлозу в набухщем состоянии растворяют (65 кг/мин) циркулирующим концентратом, подаваемым дозирующим насосом, и непрерывно подают в рафинеры для приготовления массы, туда также добавляют 1,8 кг отходов местного табака. Табачные жилки в целлюлозу размалывают, и 2%-ная суспензйя поступает в трубчатый смеситель, в который одновременно дозирующим насосом подают 90 л/мин Ц1фкулируюшего концентрата. Далее дозирую- . щим насосом в количестве 3 л/мин подают раствор концентрата, состоящего из 0,02 кг/мин Е ntschci , 0,1 кг/мин дигликоля, 0,1 кг/ мин цитрата магния и ОД кг/мин CMC, Обе эти суспензии, имекяцие О,5%-«ую плотность волокон и твердых частиц, протекают через узлоловитель в напуск масла для образования листа. Для задержания мелких волокнистых частиц в верхней части сетки для образования листа вначале образуется фильтровал ы слЪй. Обезвоживание пленки ао содержавня сухого вещества осуиюстнляют в нижней части двойной сетки с помо1«ыо фильтр-пресса. Через кажоую минуту с сет ки снимают б кг твердой массы табачной пленки, содержащей 2,5 кг оолокон- вергш частиц. При этом при ширине сетки в 1.м пропускают 66 м пленки весом 187 г/м и поэтому сетка движетсй со скоростью 66 м/мин. Пленку с консистенцией волокон и 20% перемешают в термическую сушилку, гпе концентрация подсеточной воды состаадяет 20%, Мокрая пленка содержит следующие количества компонентов.{г/м i Волокнистые вещества38 Растворимые твердые вещества 38 Вода152 Высушенная пленка содержит (г/м ): Волокнистые вешества38(43,7%) Растворимые вещества38(43,7%) Вода11(12,6%) 87 (1ОО%) На каждый килограмм изготовленной табачной пленки следует испарить 1,6 кг воды. Полученную пленку крепируют на . и затем сушат при высокой частоте в 27мГ1и Используют также горячий воздух рля уппления образующегося тумана и подсушивания инфракрасными лучамн. Сушка.с помощью токов высокой частоты приводит к равномерному отложению экстрагированных веществ внутри и на тверШз1Х частицах без их миграции. Потеря ароматических вешеств незначительна. Частота крепирования готовой табачной пленки возрастает при давлении связующих пещёютв -(CMC). П р и м е р 2, Проводят сравнительные исследойания для выявления преимуществ табачной пленки, полученной по примеру 1, известной табачной пленки и натурального табака. Исследуемые сигареты длиной 85 мм и диаметром 8,О2 мм были изготовлены без фильтров. При изготовлении пленки или резаного табака используют 40% европейских соров, 40% виргинского табака и 2О% сорта арлн. Сигареты выкуривают согласно норе Кореста с оставлением окурка длиой 23 мм. Реауль/гатьг исследований приведены в аблице,

1340

Вес, мг Сопротивление протягиДалее подбирают сигареты с равным сопротивлением протягиванию воздуха, изгс тсвленные из натурального табака, известной пленки и пленки согласно изобретению.

98О

13 9О

В этих сигаретах содержание фенола слеауюшее 139, 62,5, ЗЛ,мкг, соответствен но, что показывает преимуи.чхгтво табачной пленки по изобретению. Для образования двойного писта испольаовалн перегородки, разделяющие пространст во над сеткой, благодаря чему при подводе растворов или суспензий с различным составом на сетке могут осаждаться многослойные пленки. Мельчайшие частицы, которые не улавливаются сеткой, подают-вводят ниже переливных труб, определяющих уровень жидкости, лучше всего в непосредственной близости от места соединения слоев, осаждаемых на наклонных сеточных частях, где также через полуюсетку, подводится материал олй образования среднего слоя. Механическое обезвоживание совместно перемещающихся слоев пленки осуществляю преимущественно в одной зоне, в которой сетки движутся параллельно, Табачная пленка присасывается к сетке илн напрессовывается только один раз, а затем путем отсоса с помощью сжатого воздуха освобождается от сетки и Hanpeqco вывается или присасывается на следующую сетку, вследствие чего сетки свободны от твердых частиц материала. Получаемые по предлагаемому способу двухслойные табачные пленки по сравнению с известными имеют повышенное содержание ра воримых в воде веществ, имеющих запах ве- шеств в частицах табачных листьев, и обладают более рыхлой структурой. Формула изобретения 1. Способ получения двухслойной табачой пленки, предусматривающий пропитываие жидкостыо частиц табачных листьев до образования суспензии, которую размалывают и осаждают на сетке для полунения пленки с последующим ее прессованием и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания водорастворим|Дх, имеющих запах веществ в частицах табачных листьев, пропитывание последних проводят концентрированным табачным раствором, содержащим 2О-5 0% водорастворимых частиц сырого табака. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используют для пропитывания последующей партии табачных листьев, 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что полученную пленку крепируют. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пропитывание осуществляют до содержания в суспензии табачных листьев нерастворимых твердь}Х веществ в количестве О,2-О,4 %, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство N° 36720Д кл. ТЭ 21 Р 9/04, 1971.