УСТАНОВКА ДЛЯ Советский патент 1972 года по МПК A24B3/14 

Изобретение относится к табачной промышленности. Известна установка для производства восстановлениого , содержащая загрузочный механизм, систему приводных валков, последовательно расположенных с уменьшающимися зазорами между ними, режущие механизмы и суш.илку.

Цель о-1зобретения - улучшение iKaqecTsa готового материала и упрощение конструкции установки.

Это достигается тем, что последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет большей по сравнению с предыдущими валками диаметр. Причем соотношение диаметров этих валков составляет п-редпочтитель1ио от 1 : 3 до 1 ; 10, кроме тото, приводной валок снабжен системой обогрева и охватывающим его повсрхиостЕ. вентиляционным колпаком с отверстиями для соплового Обдува ленть материала.

На чертеже схематически изображена п,редла1гаемая устано1вка. Установ1ка для производства восстановленного табака содержит про-катывающ.ие приводные валки /, последовательно расположенные с уменьшающимися зазорами между ними, режущий механизм 2, сушильный валок 3 с вентиляционным колпа-ком 4 и загрузочный механизм (на чертеже не доказан).

емого .матер гала приводной валок имеет больший по сравнению с нредыдущи.ми валикам) диаметр, причем соотношение диаметров этих валков составляет иредпочтите.шно от 1 : 3

ДО 1 : 10.

Вентиляционный колпак 4 и.меет отверстия 5 для соплового обдува ленты материала. Для отделения ленты от сун1ильного валка , на транспортер 6 служит скре5ковьп|

нож 7. Кроме того, у валков 1 расположены очищающие скребки 8.

Сушильный валок 3 имеет внутреннюю полость, в которой размещены электрически нагревательные элементы. Папряжение подается через скользящие контакты (на чертеже не показаны), установленные на концах вала сушильного валка.

Установ1ка работает следующим образом. В зазор -между верхними валками / непрерывно загружается порошкообразная или гранулированная гмасса увлажненных до 30-40% табачных отходов. Масса втягивается в зазор и блатодаря фрикции образует сплошной слой на валке 1 с большей окружной скоростью.

Во втором зазоре благодаря фрикции материал переходит в виде слоя на третий валок, в третьем зазоре-на четвертый и т. д.

валков значительно увеличивает это воздействие. В результате Интенсив«ых сдвиговых деформаций частицы табачных отходов соединяются между собой, образуя листовой .материал с хорошим и механическими свойствами.

Благодаря тому, что зазоры последовательно расположен1ных валков 1 постепенно уменьшаются, слой .материала делается более то«ким и на сушильный валок 3 переходит, имея толщилу 0,08-0,25 мм. Под воздействием тепла нагретой поверхности сушильного валка влага, имеющаяся в материале, испаряется. И:спа рел«ю способствует обдув слоя материала холодным или подог)етЫ(М воздухом, .на:гнетаемым вентиляционным колпако.м через отверстия 5. Воздушный поток, омывающий с большой скоростью слой материала, уносит выделяющеюся пары.

Л атериал, подсушенный до влагосодержания, обеспечивающего его прочность и гибкость, отделяется от суЩИльнОГО валка 3 при помощи скребковОГО -ножа 7 и в виде непрерывной ленты или ее обрывкскв вьгпадает на транспортер 6, где может быть досушен.

Далее материал режущим : ехан иамом 2

разрезается па отдельные иря.моугольные куски 9 заданного размера, которые .направляются на хранение или на смешивание с натуралы Ы листовым табаком. Очищающие скреб:ки 8 удаляют частицы материала, ири,1ипшие к валкам /, чем о бесиеч.ивается хорошее качество поверхности .материала.

Г1 р е д иМ е т изобретен ,и я

Установка для производства восста-иовлениого табака, содержащая загрузочный механиз.м, систему приводных валков, последовательно расположенных с уменьшающимися зазорами между ними, режущие .механизмы и

сушилку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового .материала и упрощения конструкции, последннй по ходу движения обрабатываемого .материала приводной валок и.меет по сравнению с -предыдущИ:М1И

валками больший диа1метр, приче.м соотноше}1ие диа.метров этих валков составляет предпочтительно от 1 : 3 до 1:10, снабжен системой обогрева и охватывающим его поверхность вентиляционны.м ,кол:пако.м с отверстия.ми д,:1я сонлового обдува ленты .материала.