Изобретение относится к конструкциям опрессовочных головок, применяемых для испытания труб.
Известна опрессовочная головка для испытания труб, состоящая из корпуса с. днищем, уплотнительного кольца и патрубка для подвода жидкости в трубы. Головка снабжена подвижными плашками с подпружиненными штоками, расположенными в верхней части корпуса, Вилками, ужреплениыми,на корпусе и самоуплотняющимся элементом, размещенным в нижней части корпуса.
Когда плашки находятся в верхнем пололсении, опрессовочную головку нельзя надеть на трубу. Для этого необходимо плащки утопить вниз, тогда они разойдутся и между ними свободно войдет труба. Но так как плашек три и они размещены под углом 120 друг к другу и не связаны между собой, то один рабочий не сможет надеть эту головку на трубу. Для снятия головки необходимо ударить по штоку. Ири этом плащка опустится вниз, но нод действием пружины она станет на прежнее место и снять головку будет невозможно.
Целью изобретения является создание такой опрессовочной головки, которую легко вставить в трубу до опрессовки и извлечь из трубы после опрессовки.
Это достигается тем, что плашки и корпус опрессовочной головки связаны между собой через резьбовую пару винт - гайка. Причем плащки сменные и выполнены с внешней стороны с конусностью или без нее, с резьбой или без резьбы.
На чертеже показана головка, общий вид и сечение по А-А.
Она состоит из герметизирующего устройства, представляющего собой самоуплотняющийся элемент /, корпуса 2 с отверстием внутри и тремя -пазами типа «ласточкин хвост, симметрично расположенными на плоскостях конуса, трех плащек с, соединенных посредством планок 4 и шарнирных соединений 5 с гайкой 6, винта 7, свободно перемещающегося и вращающегося относительно корпуса Переходника 8 для подсоединения магистрали высокого давления.
Устройство работает следующим образом. Вращением винта 7 против часовой стрелки (резьба левая) плашки 3 смещаются в пазах в нижнее исходное положение. Затем опрессовочная головка вставляется в трубу 9. Вращением випта по часовой стрелке плашки неремещаются вверх до упора в трубу и предварительно заклиниваются.
При заполнении жидкостью внутренней полости обсадной трубы и повышении давления в ней происходит самоуплотнение резинового элемента. Под действием опрессовочных сил на корпус головки происходит заклинивание. После сброса давления вращением винта 7 против часовой стрелки опрессовочная головка расклинивается и свободно извлекается из трубы.
Предмет изобретения
Опрессовочная головка для испытания труб, состоящая из корпуса, плашек, оамоуплот1Няющегося элемента и переходника для тгодсоединения магистрали высокого давления, отличающаяся тем, что, с целью свободной установки ее до опрессовки и извлечения из трубы после опрессовки, корпус и сменные нлашки соединены винтовой парой винт-гайка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опрессовочная головка | 1980 |
|
SU973794A1 |
ПАКЕР УСТЬЕВОЙ | 2011 |
|
RU2477783C1 |
Опрессовочная головка | 1977 |
|
SU653526A1 |
СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ПРЕВЕНТОРА НА СКВАЖИНЕ | 2008 |
|
RU2364701C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИВОД ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА-2 | 1993 |
|
RU2097527C1 |
Устройство для смены неисправных элементов коренных задвижек на боковых отводах трубных головок с последующей опрессовкой | 2023 |
|
RU2807425C1 |
Превентор | 2019 |
|
RU2719877C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ПРЕВЕНТОРА НА СКВАЖИНЕ | 2018 |
|
RU2680618C1 |
Превентор плашечный для скважин с двухрядной колонной труб | 2019 |
|
RU2713032C1 |
ПРЕВЕНТОР | 1991 |
|
RU2008434C1 |
A-/I
Даты
1972-01-01—Публикация