Известен способ получения армированного пластика, в частности стеклопластика, обладающего теплопроводностью и электропроводностью, путе,м введения в смолу токопроводящих наполнителей в виде порошка, стружки и т. д.
Однако введение даже значительного количества такого наполнителя (до 200-250% на 100 вес. ч. связующего) слабо повышает теплопроводность и электропроводность пластика. Это связано с тем, что введенные частицы электропроводного наполнителя обволакиваются смоляной 1плен;кой, являющейся изолятором. Между металлическими частицами нет непосредственного контакта.
Образование токопроводящих пространственных металлических структур возможно лишь при больших .концентрациях металлического наполнителя (400-500 вес. ч. полимерного овязующего), что приводит к значительному ухудшению физи1КО-:механиче,с.кИХ свойств полимерного материала.
С целью получения армированного пластика с повышенными тепловыми электрическим и прочностными свойствами, а также для ускорения процесса предлагается способ, по которому на ст&кл1осет1ку или сетку из друГОГО материала методом пульверизации напыляется металл с двух сторон до появления сквозной эле.ктропроводности. Затем сетка.
покрытая распыленным .металлом, пропитывается смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенольной и т. д.) и укладывается на формующие пластины (по форме изделия). До этО|ГО формующие пластины .покрываются разделительным слоем, например расTiBO.pOM .ПОЛ.И1ВИНИЛОВОГО спирта, и слоем напыленного металла.
После отверждения связующего формующие пластины отделяются, разделительный слой смывает(ся, и получается изделие с повышенной электропроводностью и теплопроводностью. При напылении сталью на стеклосету в количестве 60 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы ПН-1 холодного отверждения получают материал с удельным 0|бъемным электрическим сопротивлением вдоль стеклонитей р 2,5-102 ом-см, а поперек стеклонитей
ом-см. Естественно, что .концентрация в весовых частях металла наполнителя зависит от его удельного веса.
В то же время при введении железного порошка в количестве 250 вес. ч. на 100 вес. ч.
ПН-1 холодного отверждения дает удельное объемное сопротиБление нолимерпого материала около 10 OM-CjU.
Предмет изобретения
Способ 1полу1чейи;я армирОВанного лластика, в частности стеклолл а списка, обладающего теплопроводностью и электропроводностью путем введения токопроводящего наполнителя в связующее и последующего отверждения его, отличающийся тем, что, с целью повышения электроправодности и теплопроводности, увеличения прочности, а та.кже уокорения отверждения стеклопластиков, стеклосетку покрывают распыленным металлом методом пульверизации с двух сторон до появления сквозной тбплапроводности и электропроводности, затем пропитывают связующим и оБверждают между фор1мующими пластинами, покрытыми разделительным слоем, на которой нанесен пульверизовадный металл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА С АНТИСТАТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТИ | 2015 |
|
RU2613510C1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 2023 |
|
RU2815021C1 |
Порошковое связующее на основе циановой композиции и способ получения армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2813882C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2009 |
|
RU2412963C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ МОЛНИЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2217320C1 |
Способ получения армированного углекомпозита на основе порошкового связующего, содержащего твердую эпоксидную смолу и бифункциональный бензоксазин (варианты) | 2023 |
|
RU2813113C1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2074521C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ МОЛНИЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2003 |
|
RU2263581C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация