Изобретение относитоя к получению смазонных масел путем компаундирования масел с присадками.
Известен способ получения масел с композицией присадок, заключающийся в том, что в базовое масло при температуре 70-90°С добавляют присадки при непрерывном перемешивании. Готовое масло фильтруют или центрифугируют для обеспечения высокой степени чистоты масла (иорядка 100-300 мг загрязнений на 100 г).
По известному способу получают масло с .невысокой степенью чистоты.
При компаундировании масла со сложной композицией присадок различного типа (напрдамер, с композицией, состоящей из сульфонатной бариевой присадки, алкилсалицилатной, дитиофосфатной и полиметилсилоксановой нрисадки), последние взаимодействуют друг с другом с образованием сложных ассоциаций мицелл, в результате чего чистота масла (по ГОСТу 12275-66) значительно понижается. На нитрО целлюлозном фильтре № 4 с диаметром пор 0,9 Л1к задерживаются не только настоящие механические примеси, но и высо,комолекулярные органические мицеллы присадок.
мутнеет, а при длительном (несколько сугок для лабораторных образцов) - образуется легкоподвижный осадок, снижается щелочность и сульфонатная зольность. Для устранения этих недостатков предлагается нагретую до 150-180°С смесь подвергать термической обработке при той же температуре с последующим охлаждением до 80-90°С и введением при перемешивании
присадки типа солей дитиофосфорной кислоты.
Предлагаемый способ позволяет получить масло высокой степени чистоты (100 мг загрязнений на 100 г продукта) без нрименения
дополнительных процессов фильтрацни масла или центрифугир01ва1нпя.
Пример. Получениемасла М-14ГБ. В базо)вое масло ДС-14, (нагретое до 150°С, вводят все нрисадки (сульфонат бария ПМС-Я (Ва), алкилсалицилат бария, диалкилдитиофосфат цинка и (полиметилсилоксан), кроме диалкилдитиофосфата цинка. Затем масло с .присадками термически о.брабатывают при 150°С в течение 1 час при перемешивании.
После охлаждения до 80°С вводят ири перемешивании диалкилдитиофосфат цинка и вновь .перемешивают при 80-90°С 1 час.
изменяется. Помутнения и выделения осадка не наблюдается. Чистота масла 87 мг загрязнений на 100 г продукта.
Для -сравне-ния приготовлен образец масла М-14ГБ на основе же базо1вого масла и тех же присадок, но ло известиому способу, т. е. все присадки ввели в базовое масло ДС-14 при 80-90°С.
Образец, полученный известным способом, после хранения в течение 2-х суток помутнел, наблюдалось образование слоя легкоподвяжного осадка «а дне стакана.
Предмет изобретения
Способ получения смазочного масла путем смешения базового масла с композицией прИсадок при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения степени Ч1истоты продукта, нагревание осушествляЮ)Т до 150-180°С и полученную смесь подвергают терМической обработке при той же температуре с последуюшим охлаждением до 80-90°С и введением при перемешивании присадюи- типа солей дитилфосфорной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАСЛО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2139922C1 |
МОТОРНОЕ МАСЛО | 2012 |
|
RU2485173C1 |
ПРИСАДКА К МОТОРНЫМ МАСЛАМ | 1993 |
|
RU2035494C1 |
ПАКЕТ ПРИСАДОК К МОТОРНЫМ МАСЛАМ ДЛЯ ВЫСОКОФОРСИРОВАННЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И МОТОРНОЕ МАСЛО, ЕГО СОДЕРЖАЩЕЕ | 2000 |
|
RU2223303C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРИСАДКА К МОТОРНЫМ МАСЛАМ, СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ПРИСАДОК | 2003 |
|
RU2237705C1 |
ТРАНСМИСИОННОЕ МАСЛО | 2013 |
|
RU2533414C1 |
ПАКЕТ ПРИСАДОК "ЛУКОЙЛ" К МОТОРНЫМ МАСЛАМ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147030C1 |
МОТОРНОЕ МАСЛО | 1997 |
|
RU2117033C1 |
МАСЛО ДЛЯ ВЫСОКОФОРСИРОВАННЫХ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА СЕРНИСТОМ ТОПЛИВЕ | 1992 |
|
RU2010839C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАКЕТА ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1998 |
|
RU2126441C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация