СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕСТАБИЛЬНОСТИ ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ Советский патент 1972 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к области приборостроения.

Известен снособ определения нестабильности датчика температуры, основанный на погружении исследуемого датчика в расплав с резко выраженными точками плавления и кристаллизации « выдержки в этом расплаве.

Известный способ определения нестабильности имеет ряд недостатков; отсутствие возможности непрерывного о-пределения величины нестабильности, невозможность автоматизации процесса; большая трудоемкость процесса, связанная с необходимостью подготовки стенда для градуировки термопары по реперной точке и перемонтажа термопары после каждого цикла 1выдержки.

Для определения нестабильности в любой отрезок времени выдержки и снижения трудоемкости процесса предлагается способ, по которому нагрев расплава ведут в режиме гемпературных пульсаций вблизи точек фазового перехода и непрерывно записывают выходной сигнал датЧНка, а нестабильность датчика определяют по величине смещения температурных .площадей на кривой записи температуры.

Печь с реперным материалом нагревают до температуры его фазового перехода. В материал погружают датчик температуры, соединенный с самопищущим ирибором. После этого в печи создается режим, который обеспечивает периодические колебания температуры около точки фазового перехода репериого материала.

Как известно, нагрев или охлаждеиие реперного материала в момент фазового перехода характеризуется постоянством температуры. При этом на диаграммной ленте самопишущего прибора будет регистрироваться температурная площадка.

11ример температурной кривой, записанной на диаграмме прибора, приведен на фиг. 1, где а-b - участок нагрева;

b-с - температурная площадка в период

плавления реперного материала; с-d-участок нагрева; d-е - участок охлаждения; е-k - температурная площадка в период кристаллизации реперного материала;k-/ - участок охлаждения;

Л/ - нестабильность термопары за время Т.

Для обеспечения пульсирующего температурного режима печи может быть использован, например, автоматический узкопредельный нотенциометр с двухпозиционным сигнальным устройством, имеющим независимую задачу точек срабатывания. Этот же прибор иснользуется для записи температурной кривой.

Пример такой схемы регулирования температуры электропечи и записи выходного сигнала термопары изображен на фиг. 2, где: /-исследуемая термопара;

2- автоматический самопишущий узко предельный потенциометр;

3- тигель с реперным материалом;

4- электропечь;

5- регулируемый силовой источник питания;

6-источник тока управления; 7, 8 - сопротивления; 9,10 - контакты регулирующего устройС1ва

автоматического потенщюметра. Посредством сопротивлений 7 и S в цепи управления источника питания выбирается величина колебаний температуры (см. на фиг. 1 участки а-Ъ, с-d, d-е, k-/).

4 Пред м е т и з о б р е т е и и я

Способ определения нестабильности датчика температуры, основанный на погружении

исследуемого датчика в расплав с резко выраженными точками плавления и кристаллизации и выдержки в этом распЛаве, отличающийся тем, что, с целью определения нестабильности в любой отрезок времени выдержки

и снижения трудоемкости процесса, нагрев расплава ведут в режиме температурных пульсаций вблизи точек фазового перехода, непрерывно записывают выходной сигнал датчика и по величине смещения температурных

площадок на кривой записи определяют нестабильность датчика.

df

- IfUlf

TS-TSit