Предлагаемый станок представляет из себя механизированный ручной ткацкий станок.
На фиг. 1 и 2 схематически изображен боковой вид и план станка; на фиг. 3 - вид станка спереди, частью в разрезе и на фиг. 4 и 5 - деталь челночного устройства.
По концам низкой продолговатой деревянной рамы расположены на осяк два валика: к-с намотанной основой и И - товарный. Натяжение основы поддерживается грузами Oj и 0, из коих последний тяжелее первого, но на оси валика Н имеется зубчатка /, которая задерживает ослабление основы. Для приведения станка в движение служит вал с рукояткой Ф и маховым колесом С, расположенный в стойках -станка, фиг. 1 - 3. Маховик С сцеплен при помощи пальца с тягою у, сопряженной с рычагом н, качающимся около неподвижной точки а. Этот рычаг приводит в движение ремизные планки М при помощи шнуров, перекинутых через ролики ю, ю м двойной ролик Т. Ремиз связан вместе и подвешен также, как в обыкновенном миткалевом станке, т. е. при одном обороте рукоятки ф получается два зева. Обычный для ткацкого станка батан здесь заменен устройством вертикального берда в рамке d, фиг. 1 и 3, прикрепленного своей нижней частью к горизонтальной раме (,, скользящей в вырезах рамы станины. Рабочее движение берда получается от нажима грузов О, О, подвешенных к раме Е и оттягивающих ее вместе с сидящей на ней рамкой берда по направлению к готовой ткани, благодаря чему уточина прибивается. Для обратного холостого движения берда перед прокидкой уточины служит горизонтальная рейка п, прикрепленная к рамке берда и сцепляющаяся с зубчаткой А, сидящей на рабочем валу. Эта зубчатка по двум диаметрально - противоположным местам лищена зубьев, благодаря чему, при вращении рабочего вала рамка берда сначала отодвигается зубчаткой вправо фиг. 2, а затем, когда последний зубец сорвется с зацепления с рейкой, бердо, действием грузов О и О, стремительно продвинется вместе с рамкой Е влево и прибьет уточину. Грузы О, Oi и
0-2 подбираются такими, чтобы натяжение, производимое грузом Oj на.основу, плюс удар берда по краю ткани, было несколько, больше натяжения основы от груза Oj, благодаря чему получается автоматический подвод основы и навивание ткани. Зубчатка / с собачкой задерживает разматывание ткани. За один оборот рукоятки ф ткань удлинится на две толщины утка.
Прокидка челнока устроена следующим образом: поперек скользящей рамки е, фиг. 4 и 5, на брусках о, в особых направляющих, подвижно расположены челночные коробки g с той и с другой стор01.ы рамы. Коробка имеет выступ г с iiar.iyxo закрепленным в нем стержнем э/с с роликом з. Стержень скользит в упоре /, неподвижно сидящем на бруске о. Между упором / и выступом г на стержень надета спиральная пружина, под действием который челночная коробка получает резкое движение по направлению к центру станка, благодаря чему челнок с утком прокидывается через зев основы из одной челночной коробки в другую, в которых он задерживается пружинками л. Для взвода спиральной пружины служит ролик 3 и подвижная около оси в планка р.. При движении рамки
берда d по направлению к опушке товара, ролик 3 катится по планке р, фиг. 5, к ее оси вращения, сжимая спиральную пружину и, дойдя до оси вращения в планки, ролик соскакивает с нее, отпуская взведенную пружину и сообщая таки.м образом толчек челночной коробке; при обратном движении рамки берда d к валику основы, ролик 3 становится на свое место при помощи направляющей в , при чем планка р откидывается в сторону, показанную стрелкой, для пропуска ролика.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Ручной ткацкий станок, характеризующийся совокупным применением: а) берда в рамке d, .двигающейся по брускам е горизонтально: 1) по направлению к опушке товара для прибивания уточины грузом О и 2) к навою помощью прикрепленной к раме d рейки « и щестерни , имеющей перерывы в зубчатом венце на двух диаметрально противоположных местах, и б) челночной коробки g, перемещаемой перед прокидом уточины рычагом р помощью стержня ж с роликом з и бросающей челнок F под действием пружины на стержне ж при соскакивании ролика з с рычага р.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ткацкий станок в два челнока | 1927 |
|
SU8499A1 |
МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ К ОПУШКЕ ТКАНИ | 1967 |
|
SU190817A1 |
Двухвальный ткацкий станок | 1930 |
|
SU38500A1 |
Механизм электромагнитного гона челнока на ткацком станке | 1946 |
|
SU68541A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
Способ и приспособление для образования кромки на бесчелночных ткацких станках | 1940 |
|
SU66476A1 |
Ткацкий станок для изготовления рогож из мочала и тому подобных материалов | 1934 |
|
SU43355A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Приспособление к автоматическим ткацким станкам для обрезания концов уточных нитей | 1949 |
|
SU88875A2 |
Видоизменение карусельного ткацкого станка с несколькими одновременно работающими челноками | 1928 |
|
SU19151A1 |
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1922-10-11—Подача