УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ.,s%«^:«^^ik.^iB'"'^*-' ' ' Советский патент 1972 года по МПК B24B1/04 B08B3/10 

Изобретение относится к ультразвуковым моечным устройствам и может быть применено, например, для очистки и сушки деталей подшипников качения.

Известны устройства для ультразвуковой очистки и сушки деталей, «апрвмер ультразвуковая автоматизированная установка тина УЗУ5-1,6-О, содержащая пять ванн, в том числе две ультразвуковые, и камеру сушки горячим воздухом. Недостатком этих устройств является то, что после сушки на поверхности промытых деталей остаются все нелетучие материалы, которые присутствовали в МОЮШ.ИХ растворах; они образуют или сплошную пленку, или отдельные пятна, что при высоком классе чистоты рабочих поверхностей деталей подшипников недопустимо.

Следы нелетучих материалов могут устраняться с помошью сушки центрифугированием. Известные машины для ультразвуковой очистки и сушки деталей центрифугированием имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что они состоят из двух раздельных устройств, что не позволяет автоматизировать процесс «очистка-сушка центрифугированием.

осью и ванн с моющими растворами, а второе устройство представляет собой быстро вращающуюся центрифугу в виде толстостенного перфорированного цилиндра с вертикальной осью.

Р1спользование раздельных устройств объясняется тем, что, во-первых, для центрифугирования необходим толстостенный цилиндр, который, однако, не пропустит ультразвуковые

колебания, во-вторых, для ультразвуковой очистки необходимо вращение (медленное) барабана с горизонтальной осью для перемещивания деталей, в то время как для центрифугирования необходимо вращение (быстрое)

цилиндра с вертикальной осью для предотвращения дебаланса.

Целью изобретения является повыщение эффективности работы машины для ультразвуковой очистки деталей путем автоматизации

цикла «очистка-сушка центрифугированием, повышения производительности и качества очистки.

Эта цель достигается тем, что сетчатый цилиндрический барабан состоит из четного

числа накрест уравновешиваемых загруженными для очистки деталями выдвигаемых секций и связан с подвижным штоком, размещенным внутри полого вала, на котором также установлена перфорированная толстостенная

при нахождении штока в одном из крайних положений.

На фиг. 1 - изображена кинематическая схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1.Предлагаемая машина содержит V-образную ванну 1 для химических моющих растворов, в дно которой встроены два магнитострикционных преобразователя 2 и 5.

В ванну частично опушен барабан 4, .имеюЩий крестообразный каркас с направляющими пазами для четырех выдвижных сетчатых секций 5, в которых размещены детали, предназначенные для очистки. Барабан выполнен с возможностью перемещения ло пустотелому валу 5 и связан с расположенным внутри вала штоком 7, перемещающимся под действием сжатого воздуха, поступающего в полость вала по трубопроводам 8 и 9. На валу 6 неподвижно закреплена толстостенная перфорированная центрифуга 10, охватывающая барабан в его крайнем правом положении и препятствующая при быстром вращении вала зысыпаиию (под действием центробежной силы) «3 сетчатых секций промытых деталей во время их сушки центрифугированием. Электродвигатель 11 служит для сообщения валу быстрого Вращения через щкивы 12, 13 и клиноременную передачу 14. Электродвигатель 15 с редуктором 16 служит для сообщения валу медленного вращения через муфту обгона 17, шкивы 18, 12, 13 и клиноременные передачи 19 .и 14. Гидронасос 20 предназначен для непрерывной подачи во время промывки в ванну / нагретого электронагревателем 21 до определенной температуры моющего раствора из бака 22. Постоянный уровень моющего раствора в ванне /при его циркуляции обеспечивается переливом раствора в бак 22 через трубопровод 23. Для полного слива моющего раствора из ванн в бак служит трубопровод 24 с клапаном 25.

Машина работает следующим образом. Детали, предназначенные для очистки, засыпают в сетчатые секции 5 и взвешивают их на весах с показывающим циферблатом таким образом, чтобы секции попарно были по весу равны. Затем равные по весу секции вставляют в барабан диаметрально Противоположно. Барабан при загрузке находится в исходном положении-в перфорированной центрифуге. После включения машины в работу сжатый воздух ло трубопроводу 8 поступает в правую полость вала 6 и перемещает шток 7, который полностью выдвигает барабан с сетчатыми

секциями из перфорированной центрифуги. Одновременно с выходом барабана начинает медленно вращаться вал 6, и гидронасос подает моющий раствор из бака 22 в ванну /. После заполнения ванны моющим раствором до определенного уровня включаются магнитострикционные преобразователи 2 и 5, и ультразвуковая очистка начинается.

При постоянной подаче моющего раствора 30 время промывки обратный перелив его из ванны .1 в бак 22 производится по трубопроводу 23.

По истечении времени очистки отключаются магаитострикционные преобразователи, гидронасос и вращение вала 6, открывается клапан 25, и моющий раствор полностью сливается из ванны в бак по трубопроводу 24, после чего ло трубопроводу 9 подается сжатый воздух, и шток вдвигает барабан в перфорированную центрифугу, затем включается быстрое вращение вала - начинается сущка промытых деталей центрифугированием. При быстром вращении вала сетки секций 5 барабана 4 прогибаются и опираются на стенки перфорированной центрифуги 10. По окончании центрифугирования мащина отключается, выдвигаются секции и выгружаются очищенные детали. Цикл закончен. Машина имеет электрическое управляющее устройство, и весь цикл очистки и сушки осуществляется автоматически по заданной программе.

Предмет изобретения

1.Установка для ультразвуковой очистки деталей, загружаемых в тонкостенный перфорированный барабан, частично погруженный в ультразвуковую ванну с технологической жидкостью, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса «очистка-сушка центрифугированием, барабан выполнен подвижным вдоль вала, на котором жестко закреплена перфорированная центрифуга, один торец которой открыт и обращен к барабану, а внутренний диаметр несколько превыщает наружный диаметр барабана.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения дебаланса при пентрифугировании, барабан разделен радиальными перегородками на четное число автономных секций.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью облегчения процесса загрузки, секции барабана выполнены выдвижными вдоль его оси.