Установка для ультразвуковой очистки деталей Советский патент 1979 года по МПК B08B3/10 

агента, причем ребра размещены под остpbi vi vr.iOM к вектору скорости вращения барабана, а в верхней части барабан имеет экран, расположенный эквидистантно к его поверхности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, 1дс:

: На фиг. 1 изображен общий вид установт; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Установка содержит V-образную ванну для .моющей (те.чнологической) жидкости с частично онугценным в нее барабаном 2, 1|мею1ци.м крестообраз Н;111 каркас 3 с вставленными в него сетчатыми секциями 4, в которых размещены промываемые детали. Барабан может неремещаться но нустотеj|oMy Ba,iy 5, так как связан со штоком 6, Перемещающимся внутри него нод действием сжатого возду.ха. На валу 5 ненодви(но закреплена толстостенная перфорированная центрифуга 7, охватывающая барабан в его крайнем положении и препятствующая при быстром вращении вала высыпанию (под действием центробежной силы) из сетчатьгх секций промытых деталей во время их сущки центрифугированием. ЭлектродвигаТель 8 служит для сообщения валу 5 быстрого врац.1еьщя. ЗЗлектродвигатель 9 с редуктором 10 и муфтой 11 обгона служит для Сообщения валу мсд,ченного вращения при промывке, когда барабан 2 находится в кэай:i-ieM лево.У; положении. Гидро асос 12 предназначен для непрерывной подачи во время про.мывки в ванну 1 иагретой моющей жидкости из бака 13. Ностоянный уровенв жидкоети в ванне 1 при ее циркуляции обеснечивается переливо.м жидкости в бак 13 через трубопровод 14. Для полного слива жидкости из ванны 1 в бак после процесса i;poмывки служит трубопровод 15 с клапапом 16.

Клапан 16 остается открытым

в гронессе цептрифу|ирования.

В дно левой части ванны встроены магнитострикционные преобразователи 17. а в правой части ваипы между центрифхтой и стенками ванны 18 установлены две решетки 19, так что между ними в нижней части образован желоб 20, причем продолЫ1ые щелевые прорези 21 решетки 19 имеют ребра, размещенные по одной кромке каждой прорези, приче.м барабан входит в центрифугу при еущке и в верхней части имеет экран 22, расположенный эквидистантго к его поверхности.

Установка работает, следуюншм образом. В барабан, находящийся в исходном положении в перфорированной центрифуге, вставляют диаметрально противоположно равные по весу сетчатые секции 4 с деталями, предназначенными для очистки. После включения мащины в работу сжатый воздух

поступает в правую полость вала 5 и перемещает и.пчж 6, который полпостью выдвигает барабан с сетчатыми секциями из центрифуги. Одновременно с выходом барабана начинает медлеш-ю вращаться вал 5, гидронасос - подавать моющую жидкость из бака 13 в ванну 1 и после ее заполнения моюохей жидкостью до определенного уровня, включаютея магпитострикционные преобразователи 17 -- начинается ультразвуковая промывка.

Ностоянный уровеШ) моющей жидкости в ванне поддерживается за счет перелива из.чишков ее через трубопровод 14 в бак 13. Но истечении вре.мени промывки, продолжающейся 1,5--2 мин, отк:почаются магнитострпкционные преобразовате.1И, гидронасос и вранхепие вала 5, открывается клапан 16, и м.)1ощая ж)1ДК(Кть по.чностью с.чивается из ванны в бак по трубопроводу 15, чего шток нод действием сжатого воздуха вдвигает барабан в перфорированнчю н.ентрифу1Л, затем включается быстрое вра дение вала - начинается промьггых деталей це1ггрифугироват ем.

При вращении центрифуги 7 технологическая жидкость под Д(.н1ствием центробежных сил удаляется с очищаемых деталей. Бла1Ч);1.аря на.щчию экрана 22 воздух .между цецтрнфу1-()й и экраном 22 приводится в 1 орядс)че1Н1ое в|)ащательное движение по стре.пке 23. Воздух и частицы жидкости, удалептой с деталей, за экраном 22 движутся lio касательной к центрифуге 7 и попадают н щелевые прорези 21 реи1еток 19.

Попадая в спокойную зону между решетка.ми 19 li eieniia.MH ванны 18, аэрозоль разде.ляется и в)ЩaвцJaя жидкость стекает по стенкам ва)иы 18 в отводящий патрубок 15. Частицы жидкости, вьшавшие на нижней части решеток, стекают в желоб 20, образованный решетками 19. Оказавп.ись fi зопе свободной от действия вихрей, жидкость стекаеч в патрубок 15, т. е. частицы жидкости интепсивяо на11равляются в.:ес7е с воздухом нри центри1)угировании в ловушку из решеток и етенок ванны,, где частиць жидкости отделяются.

Но окончании центрифугирования установка отключается, выдвигаются секции и выгружаются очищенные детали.

В предлагаемой установке исключено препятствующее осушке явление образования вихря вращаюн1,ейся аэрозоли. Благодаря уетановке экрана и решеток осуществлено гакое движение воздуха и отделенных от деталей частиц жидкости, при котором образующаяся при центрифугировании аэрозоль направляется в ловушку, образованную решеткой и стенками ванны, где происходит выпадение жидкости и ее немедленное удаление.

Производительность установки возрастает в 3-5 раз. Формула изобретения Установка для ультразвуковой очистки деталей по авт. св. № 341542, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она имеет установленные с зазором вдоль стенок ванны решетки с продольными щелевыми прорезями, причем каждая решетка имеет ребра, размещенные по одной кромке каждой прорези для направления в 6 9 последние, рабочего агента, причем ребра размещены под острым углом к вектору скорости вращения барабана, а в верхней части барабан имеет экран, расположенный эквидистантно по поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .Vo 341542, кл. В 08 В 3/10, 1970.

/2

I