Изобретение относится к области приборостроения, в частности к конструкциям ловерочных градуировочных стендов для жидкости.
Известные перекидные устройства к проливочным стендам требуют много времени для переходных .процессов, когда рабочая жидкость поступает и в расходомерный бак и на слив, ЧТО зависит от привода исполнительного механизма. С целью устранения указанного недостатка и повышения точности заборники предлагаемого устройства с двух сторон снабжены тягами, которые .с .каждой стороны заборников соединены попарно и подключены к одному наполнительному механизму, обеспечивающему их движение навстречу друг другу.
ijda фиг. il изображена конструктивная схема перекидного устройства со снаренными заборниками, кромки которых при ра,боте лравого или левого привода исполнительного механизма движутся друг другу навстречу или наоборот; на -фиг. 2 - упрощенный график изменения расхода, поступающего в расходомерный бак во времени.
Из приведенного графика видно, что на отрезке времени, соответствующем точкам А, Д, Б расход возрастает от О до максимума, что соответствует включению подачи проливочной жидкости в расходомерный бак в случае движення только одного заборника и площадь непостоянного поступления расхода заштрихована .продольными линиями; точки В, Д, Б показывают тот же процесс, но уже при движении двух заборнико-в навстречу друг другу.
Перекидное устройство проливочных стендов состоит из верхнего заборника / и нижнего 2, приводов исполнительного механизма 3 и 4, левой 5 и правой тяг 6, подводящего патрубка 7, сильфона 8 и отводящего патрубка У. При отключении замера расхода для слива жидкости имеется емкость 10.
Перекидное устройство работает следующим образом.
Жидкость от испытуемого объекта поступает в заборник / и при включении исполнительного механизма 3 оба заборника начинают движение навстречу друг другу, сокращая тем самым время переходного процесса начала проливки. Аналогичным же образом происходит и процесс окончания проливки. Если производить включение и выключение прибора времени в точках Д и (см. фиг. 2), то компенсация погрешностей замера явно будет лучше чем в случае движения только верхнего за борника.
Предмет изобретения
приводные исполнительные механизмы, подводящие и отводящие трубопроводы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения погрешностей измерения расхода жидкостей, заборвики с двух сторон снабжены тягами, которые
с каждой стороны за борников соединены попарно и подключены к одному исполнительному механизму, обеспечиваюш,ему их движение навстречу друг другу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОТОКА СРЕДЫ ДЛЯ РАСХОДОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2279643C2 |
Устройство для измерения неравномерности расхода жидкости центробежных форсунок | 1978 |
|
SU706133A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОРТАТИВНОЕ ТРУБОПОРШНЕВОЕ ПОВЕРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (ТПУ) ДЛЯ УСКОРЕННОЙ ПОВЕРКИ ТУРБИННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ РАСХОДА | 2007 |
|
RU2346247C1 |
Способ определения гидравлического сопротивления фильтра | 1991 |
|
SU1783381A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ КАСКАДА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2191908C2 |
Поверочный динамический массовый расходомерный стенд | 1980 |
|
SU1170283A1 |
Перекидное устройство расходомерной установки | 1972 |
|
SU451915A1 |
Перекидное устройство поверочной расходомерной установки | 1985 |
|
SU1303835A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ | 2008 |
|
RU2403555C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ, ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ РАСХОДОМЕРОВ ЖИДКОСТЕЙ | 1972 |
|
SU328342A1 |
М(нг/сек
L,JШ
А в Г
fCSH
Даты
1972-01-01—Публикация