По основному авт. св. N° 225676 известна центробежная мельница, содержащая корпус с установленным в нем мелющим органом в виде ротора, по окружности которого смонтированы оси со свободно насаженными на них мелющ-ими телами - роликачМи и привод.
Цель изобретения - сократить время на замену мелющнх роликов, а также новыснть их долговечность. Это достигается тем, что нижние концы осей мелющих роликов смонтированы «а наружной обойме подшипникового узла, а внутренняя обойма установлена на сферическом пальце, закрепленном на нижнем диске ротора.
На чертеже показана предлагаемая мельнкда, 1вертикальный разрез.
В корпусе мельницы / установлен мелющий рабочий орган, выполненный в виде ротора 2, в котором по окружности закреплены оси 3 со свободно насаженными мелющими роликами 4.
Нижняя онора оси включает в себя два щарикоподшипника (ролнкоиодтнипника) 5, корпус 6 подщипиикового узла н сферическую обойму 7, установленную на внутренних кольцах подилшников. Сферическая обойма установлена на сферическом пальце 8, закрепленliOM на нижней нлеке 9 ротора. В корпусе .мельницы против мелющнх роликов закреплена футеровка 0.
наружной поверхностью обоймы подшипникового узла н внутренним диаметром футеровки обеснечивается гарантированный зазор а, позволяющий свободпое снятие ротора без снятия футеровки.
Мельница работает следующим образо.м.
При вращении ротора 2 с осями 3 ролики 4 иод действие.м центробежной силы прижнмаются к внутренней поверхности футеровки JO и, обкатываясь по ней, измельчают материал, движущийся сверху вниз вдоль внутренней поверхности футеровки. Оси 3 вращаются на верхних н нижних подщипниковых узлах. Смазывающе-охлал дающее вещество через центральный вал, ротор 2 поступает в полость вер.хиего подшипникового узла и ио )стию в оси 3 - в полость нижнего подпишпикового узла.
Разборка ротора нроизводится вверх.
Предлагае.мая конструкция дает возможпоеть снятия ротора из корпуса мельницы без снятня футеровки за счет обеспечения зазора между паружиой поверхностью обоймы нодшипников и внутренним диаметром футеровки, что у.меньшает время смены .мелющих роликов, иовьииает коэффициент использования мельницы и среднечасовую производительность.
новке подшипника на палец по внутренним кольцам подшипников значительно улучшается равномерность распределения нагрузки между подшипниками нижней опоры, что увеличивает долговечность подшйпникового узла.
Попадание пыли в нижний подшипник уменьшается ввиду того, что щель лабиринта находится с нижней стороны подшипника.
Кроме того, уменьшается вес мельницы изза уменьшения наружного диаметра подшипникового узла и диаметра диска ротора.
Предмет изобретения
Центробежная мельница по авт. св. 225676, отличающаяся тем, -что, с целью сокращения времени на замену мелющих роликов, повышения долговечности подшипников, нижние концы осей мелющих роликов смонтированы на наружной обойме подшипникового узла, а внутренняя обойма установлена на сферическом лальце, закрепленном Hia нижнем диске ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1971 |
|
SU289832A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1972 |
|
SU337144A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1971 |
|
SU289831A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1971 |
|
SU300211A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОЛЬЦЕВОЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU380348A1 |
Центробежная мельница | 1969 |
|
SU300212A2 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2232642C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2002 |
|
RU2235597C2 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1966 |
|
SU186847A1 |
ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2354452C2 |
2 9
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация