Изобретение относится к сталеплавильному производству. Известен способ использования отходов абразивной заготовки легированной стали, заключающийся в их предварительной магнитной сепарации и проплавлении совместно с восстановителем. Однако при таком способе переплава большое количество легирующих элементов остается в щлаке. Для более полного извлечения легирующих элементов из отходов нредлагается после нагрева расплава до 1540-1650°С на шлак присаживать смесь извести, кокса и 75%-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1 : (0,6-1) : (0,5-0,7)в количестве 65-80 кг/т. В сталеплавильную электродуговую (илл пламенную) печь загружают абразивные отходы легированной стали, предпочтительно очнщенные от большей части неметаллических частиц магнитной сепарацией или какиМ-лнбо другим способом в их естественном мелкозернистом или пылеватом состоянии в смеси с углеродсодержащим материалом, например коксовой мелочью, количество которой должно составлять 20-60 кг на 1 т отходов. По мере нлавления на шлак задается известь и коксовая мелочь, а после расплавления и нагрева металла до темпеобрабатывают с целью его раскисления известью, коксом и ферросилицием. Расход материалов в период плавления шихты и раскисления шлака следующий: извести 30 кг, кокса 20-30 кг и 75%-ного ферросилиция 15-20 кг. Основная часть вольфрама восстанавливается уже в процессе расплавления. Шлак раскисляется для более полного восстановления из него остатков вольфрама, молибдена, ванадия и хрома. Полнота восстановления ценных элементов достигается раскислением шлака до содержания окислов железа в нем менее 3%. Указанное количество ферросилиция в сочетании с коксом и известью обеспечивает достаточное раскисление шлака, раскисление металла и содержание кремния в металле в пределах, предусмотренных техническими условиями для легированной шихтовой заготовки. Раскисление металла перед выпуском контролируется по пробе металла в стаканчик, которая должна иметь усадку. Абразивные отходы могут также переплавляться с добавками в. щихту стружки той же 3 коксом и ферросилицием с расходом материалов: извести до 30 кг, кокса 20-30 кг и 75%-ного ферросилиция 15-20 кг на т ыеталлической завалки. П р е д м е т и 3 о б р е т е и .и я Способ получения легированной стальной заготовки, заключающийся в проплавленин отходов обработки легированной стали абра4зивным инструментом в смеси с восстановителем с предварительной магнитной сепарацией отходов, отличающийся тем, что, с целью более полного «звлеч ения легирующих элементов из отходов, после нагрева расплава до 1540-1650 С на шлак задают смесь извести, кокса и 75%-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1 : (0,6-1) : (0,5-0,7) в количестве 65-80 /сг/г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ | 1994 |
|
RU2113496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1996 |
|
RU2102497C1 |
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | 1980 |
|
SU931755A1 |
Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки | 1987 |
|
SU1521780A1 |
Способ переплава легковесной металлошихты | 1976 |
|
SU655727A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2355776C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ | 1998 |
|
RU2140995C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация