СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЬНОЙЗАГОТОВКИ Советский патент 1972 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU342918A1

Изобретение относится к сталеплавильному производству. Известен способ использования отходов абразивной заготовки легированной стали, заключающийся в их предварительной магнитной сепарации и проплавлении совместно с восстановителем. Однако при таком способе переплава большое количество легирующих элементов остается в щлаке. Для более полного извлечения легирующих элементов из отходов нредлагается после нагрева расплава до 1540-1650°С на шлак присаживать смесь извести, кокса и 75%-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1 : (0,6-1) : (0,5-0,7)в количестве 65-80 кг/т. В сталеплавильную электродуговую (илл пламенную) печь загружают абразивные отходы легированной стали, предпочтительно очнщенные от большей части неметаллических частиц магнитной сепарацией или какиМ-лнбо другим способом в их естественном мелкозернистом или пылеватом состоянии в смеси с углеродсодержащим материалом, например коксовой мелочью, количество которой должно составлять 20-60 кг на 1 т отходов. По мере нлавления на шлак задается известь и коксовая мелочь, а после расплавления и нагрева металла до темпеобрабатывают с целью его раскисления известью, коксом и ферросилицием. Расход материалов в период плавления шихты и раскисления шлака следующий: извести 30 кг, кокса 20-30 кг и 75%-ного ферросилиция 15-20 кг. Основная часть вольфрама восстанавливается уже в процессе расплавления. Шлак раскисляется для более полного восстановления из него остатков вольфрама, молибдена, ванадия и хрома. Полнота восстановления ценных элементов достигается раскислением шлака до содержания окислов железа в нем менее 3%. Указанное количество ферросилиция в сочетании с коксом и известью обеспечивает достаточное раскисление шлака, раскисление металла и содержание кремния в металле в пределах, предусмотренных техническими условиями для легированной шихтовой заготовки. Раскисление металла перед выпуском контролируется по пробе металла в стаканчик, которая должна иметь усадку. Абразивные отходы могут также переплавляться с добавками в. щихту стружки той же 3 коксом и ферросилицием с расходом материалов: извести до 30 кг, кокса 20-30 кг и 75%-ного ферросилиция 15-20 кг на т ыеталлической завалки. П р е д м е т и 3 о б р е т е и .и я Способ получения легированной стальной заготовки, заключающийся в проплавленин отходов обработки легированной стали абра4зивным инструментом в смеси с восстановителем с предварительной магнитной сепарацией отходов, отличающийся тем, что, с целью более полного «звлеч ения легирующих элементов из отходов, после нагрева расплава до 1540-1650 С на шлак задают смесь извести, кокса и 75%-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1 : (0,6-1) : (0,5-0,7) в количестве 65-80 /сг/г.

Похожие патенты SU342918A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ 1994
  • Багрянцев К.И.
  • Оржех М.Б.
  • Кулешов Ю.Б.
  • Комратов Ю.С.
  • Киричков А.А.
  • Заболотный В.В.
RU2113496C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1996
  • Зубарев А.Г.
  • Дорофеев Г.А.
  • Рабинович Е.М.
  • Тамбовский В.И.
  • Ситнов А.Г.
  • Тартаковский И.М.
RU2102497C1
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали 1980
  • Кулалаев Юрий Аркадьевич
  • Валеев Фрат Фаритович
  • Дашевский Виктор Давыдович
  • Адельшин Юрий Гурьевич
  • Останин Александр Ильич
  • Никулин Алексей Иванович
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Кунгуров Валерий Михайлович
  • Васильев Анатолий Петрович
SU931755A1
Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки 1987
  • Садитдинов Валентин Александрович
  • Кадарметов Альберт Хаджиевич
  • Поносов Генадий Сергеевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Карнаухов Владимир Николаевич
  • Бессонов Владимир Николаевич
  • Лавров Владимир Григорьевич
SU1521780A1
Способ переплава легковесной металлошихты 1976
  • Иванов Валентин Георгиевич
  • Перевязко Александр Тимофеевич
  • Косенко Виктор Иванович
  • Рябинкин Владимир Васильевич
  • Негребецкий Валентин Васильевич
  • Семенов Анатолий Тимофеевич
SU655727A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2007
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2355776C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов В.Н.
RU2138557C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ 1998
  • Комратов Ю.С.
  • Кузовков А.Я.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Батуев С.Б.
  • Фетисов А.А.
  • Исупов Ю.Д.
  • Одиноков С.Ф.
  • Пилипенко В.Ф.
  • Федоров Л.К.
  • Кромм В.В.
RU2140995C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЬНОЙЗАГОТОВКИ

Формула изобретения SU 342 918 A1

SU 342 918 A1

Авторы

А. И. Пастухов, С. К. Дзем В. И. Довгопол Б. И.

Уральский Научно Исследовательский Институт Черных Металлов

Даты

1972-01-01Публикация