КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ НАПОРНОГО ГИДРОТРАНСПОРТА ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B65G53/28 

Изобретение относится к гидравлическому транспорту, а именно к камерным питателям для напорного гидротранспорта твердых материалов.

Известны камерные питатели для напорного гидротранспорта твердых материалов, содержащие камеры, снабженные загрузочными клапанами, разгрузочными и питающими трубопроводами, концы которых расположены соосно, а также подпиточные трубопроводы. Однако в известных камерных питателях равномерность разгрузки достигается путем установки подвижных насадок на питающем и разгрузочном трубопроводах. Насадки выполнены в виде полого штока, имеющего снаружи поршень, перемещающийся по цилиндру, прикрепленному на фланцах к разгрузочному или питающему трубопроводу. Ненадежность и трудность в управлении и обеспечении равномерной разгрузки материала из камеры обусловлены размещеннем их приводов в рабочей части камер, заполненных пульпой.

Целью изобретения является повышение надежности равномерной разгрузки материала из камеры.

чем привод ПОДВИЖНО части разгрузочного трубопровода расположен вне камеры питателя.

На фиг. 1 изображен описываемый камерный питатель, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

В центральной части верхнего свода камеры / через сальниковое уплотнение 2 в нижней плите 3 проходит подвижная часть 4

разгрузочного трубопровода, верхняя часть которого помещена в сальниковой муфте 5, прикрепленной к неподвижной части 6 разгрузочного трубопровода. Силовые гидроцилиндры 7 части щарнирно закреплены на

траверсе 8, прикрепленной к подвижной части 4 разгрузочного трубопровода, а в верхней части щтока 9 гидроцилиндров через резьбовое соединение присоединены к пинолям 10. Пиноли 10 расположены в направляющих

гильзах //, прикрепленных к верхней плите 12. Осевое пере.мещение ииноли в гильзе осуществляется регулировочным винтом 13. В верхнем бетонном своде камеры установлен загрузочный клапан 14, над которым расположена загрузочная воронка 15. Камера снабл ена напорным питающим трубопроводом 16, имеющим на конце насадок 17. грузочного трубопровода, обеспечивающую заданный режим разгрузки материала из камеры (концентрацию гидросмеси). Вращением регулировочных винтов 13 обеспечивают осевое перемещение пинолей 10, которые, будучи жестко связаны со штоками 9 силовых гидроцилиндров 7, изменяют величину хбда последних, тем самым, изменяя величину за зора между насадком 17 и торцом подвижной части 4 разгрузочного трубопровода. После проведения этой операции и подготовки камеры, заключающейся в откачке из нее воды в объеме, равном объему загружаемой гидросмеси через воронку 15, производят загрузку камеры гидросмесью через открытый загру зочный клапан 14. В период загрузки подвижная часть 4 разгрузочного трубопровода находится в нижнем положении, т. е. перекрывает насадок 17, тем самым препятствуя проникновению гидросмеси в питающий трубопровод 16, который в это Бремя перекрыт. После загрузки камеры 1 гидросмесью закрывается загрузочный клапан 14 и открывается задвижка на напорном питающем трубопроводе 16, к поток воды устремляется через насадок 17 в разгрузочный трубопровод. На этой стадии поток не захватывает твердые частицы, но, просачиваясь через кольцевой зазор между наружной поверхностью насадка 17 и торцом подвижной части 4 разгрузочного трубопровода, уравнивает давление в камере 1 и напорном питающем трубопроводе 16. После уравнивания давления масло подается в гидроцилиндры 7, которые, перемещаясь вверх, поднимают подвижную часть 4 разгрузочного трубопровода, образуя заданный зазор между наружной поверхностью насадка 17 и торцом подвижной части разгрузочного трубопровода. Величина зазора определяется пололсением пинолей 10. Начинается разгрузка твердого материала. Твердые частицы под воздействием потока напорной воды, идущей снизу через насадок 17 и сверху через подпиточный трубопровод, увлекаются в разгрузочный трубопровод, Предмет изобретения Камерный питатель для напорного гидротранспорта твердых материалов, содержащий камеры, снабженные загрузочными клапанами, разгрузочными н напорными питающими трубопроводами, концы которых расположены соосно, а также подпиточные трубопроводы, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности равномерной разгрузки материала из камеры, разгрузочный трубопровод каждой камеры выполнен из подвижной и неподвижной частей, соединенных между собой сальниковой муфтой, причем привод подвижной части разгрузочного трубопровода расположен вне камеры питателя.

v

1

15

Фиг. 1

Узел

Фиг. 2