УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ!±±::u:iJ Советский патент 1972 года по МПК F26B3/32 

Изобретение касается техники сушки и может быть использовано для сушки химически чистых порошкообразных материалов, например люминофоров.

Известны установки для сушки сыпучих материалов токами высокой частоты, содержашие с размеш,енным внутри ленточным транспортером для перемеш;ення материала между электродами конденсатора, установленными перпендикулярно к плоскости транспортера.

Целью изобретения является повышение экономичности и улучшение качества сушки, обеспечение сушки материалов с различной влажностью и предотврашение окисления высушиваемого материала.

Для этого транспортер выполнен в виде кольцевого вращаюш:егося диска, а электроды - в виде коаксиально расположенных колец, одно из которых - заземленное, закреплено на диске, а другое - высоковольтное имеет с последним скользяш;ий контакт. Кроме того, высоковольтный электрод выполнен секционированным, а снаружи высоковольтного электрода соосно ему помеш,ен соответственно секционированный подстроечный электрод, выполненный с возможностью автономного перемещения каждой секции в радиальном направлении. Электроды покрыты изоляцией, например, из химически стойких эмалей.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1.

Транспортер 1 жестко соединен через изоляторы 2 с диском 3, насаженным на вал 4, который вращается приводным устройством (не показано). К транспортеру / прикреплен

кольцевой электрод 5, одновременно соединенный с валом 4 посредством металлических шин 6. Вал 4 вращается в подшипниках 7, установленных на горизонтальной перегородке 8, прикрепленной к внутренней поверхности

кожуха. Коаксиально подвижному электроду 5 установлен неподвижный высоковольный электрод 9, состоящий из трех секций, который с помощью изоляторов 10 прикреплен к перегородке 8.

В нижней части электрода 9 находится профильное изоляционное кольцо 11, находящееся в скользящем контакте с транспортером 1. Для подачи материала на транспортер служит течка 12, а для отвода паров - колпак

13, также изготовленные из изоляционного материала. Снаружи непод.чижного электрода 9 размещен состоящий также из трех секций подстроечный электрод 14 (см. фиг. 2), причем его секции расположены между изоляремещения. Выгрузка материала производится с помощью заслонки 15, направляющей материал в разгрузочный патрубок 16, через .отверстие а в неподвижном электроде 9, между секциями которого имеются изолирующие вставки 17.

Высушиваемый материал по течке 12 подается на вращающийся транспортер 1, где он перемещается между электродами 5 и 5 рабочего конденсатора, на которые подается высокочастотное напряжение. Для обеспечения заданной скорости сушки различных материалов регулируют скорость вращения транспортера 1 и высокочастотное напряжение на электродах 5, 9, 14. Регулировка высокочастотного напряжения осуществляется с помощью подстроечных элементов лампового генератора (не показан) и подстроечного конденсатора.

Регулирование напряжения производится для каждой секции высоковольтного электрода 9 отдельно. В случае сушки сильно увлажненных материалов целесообразно иметь в начальный период сушки большой воздушный зазор, чтоб снизить напряженность электрического поля в материале и исключить возможность пробоя. По мере высыхания материала воздушный зазор может быть уменьшен и напряженность электрического поля в материале может быть увеличена.

4 Предмет изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, например люминофоров, токами высокой

частоты, содержащая кожух с размещенным внутри транспортером для перемещения материала между электродами конденсатора, установленными перпендикулярно к плоскости транспортера, отличающаяся тем, что, с делью повышения экономичности и улучшения качества сушки, транспортер выполнен в виде кольцевого вращающегося диска, а электроды - в виде коаксиально расположенных колец.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один из электродов - заземленный, закреплен на диске, а другой - высоковольтный, имеет с последним скользящий контакт.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сушки материалов с

различной влалсностью, высоковольтный электрод выполнен секционированным и снаружи его и соосно ему помещен соответственно секционированный подстроечный электрод, выполненный с возможностью автономного перемещения каждой секции в радиальном направлении.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения окисления высушиваемого материала, электроды покрыты золяцией, например, из химически стойких малей.

12

3 6