Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B3/34 

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов н может быть использовано для сушки, например микрошлифпорошков.

Известна высокочастотная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая кольцевой вращающийся диск и -рабочий конденсатор, состоящий из заземленного цилиндрического электрода, прикрепленного к диску, и высоковольтного электрода, имеющего с диском скользящий контакт, образу ющих канал для перемещения высушиваемого матернала.

Однако регулирование скорости сушки по длине.рабочего конденсатора осуществляется в известной установке за счет наличия изолированных друг от друга секций высоковольтного электрода и подачи на последние разного напряжения. Наличие изолированных секций, в свою очередь, снижает электрическуюпрочность и надежность рабочего коденсатора.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции установки.

вт

Для этого высоковольтный электрод выполнен в виде сплошной спирали, например Архимеда, а канал между электродами имеет сужающееся по ходу материала поперечное сечение.

Таким образом, получается автоматическое повышение напряженности поля в материале по мере его высыхания. Это обеспечи вает регулирование скорости сушки по длине рабочего конденсатора. Кроме того, для более глубокого.регулирования скбрости cyuiки предусмотрена возможность изменения шага спирали. При сушке химически чистых материалов электроды покрываются изоляцией, например из химически стойких эмалей.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Цилиндрический заземленный электрод 1 и высоковольтный электрод 2, вьцюлненнмй в виде плоской спирали, установлены перцрндикулярно вращающемуся диску 3, который жестко скреплен с электродом 1. Зазрмлсн ный электрод 1 с помощью металлических шин 4 соединен с валом 5 приводного у. iройства (на чертеже не показано). Высоковольтный электрод 2 имеет с диском 3 ско зяший контакт и снабжен механизмом 6 регулирования шага спирали, который может быть выполнен различной конструкции, обес чивающей перемещение точек соединения вы соковольтного электрода 2 с механизмом 6 вдоль прямой линии, соединяющей их началь ное и конечное положения. Механизм 6 регулирования шага спирали может быть выпо нен. например в виде винтовой, пары ..или подвижных кареток, установленных на основ нии 7 и имеющих линейное перемещение. Для подачи сырого материала на врашаю щийся диск 3 служит патрубок 8, а для выгрузки - заслонка 9, жестко соединенная с электродом 2 и направляющая высушенный материал через разгрузочное окно, образованное заслонкой 9, концом электрода 2 Н диском 3, в разгрузочное устройство (на чертеже не показано), Высушиваемый материал по патрубку 8 подается на вращающийся диск 3, где он перемещается между электродами J и 2 рабочего конденсатора. В связи с уменыиени- ем расстояния между электродами 1 и 2 от входа материала к выходу напряженность поля в материа;1р .непрерьшно возрастает, что позволяет поддерживать удельную мсилность, обеспечивающую высокую скорость сушки материала по всей длине рабочегО конденсатора. По мере продвижения материала вдоль рабочего конденсатора материал высыхает и высыпается через разгрузочное окно. о Р м у л а и 3 о б р е тения 1. Установка для сущки сыпучих материалов, например, микрощлифпорошков, тока ми высокой частоты, содержащая кольцевой вращающийся диск и рабочий конденсатор, состоящий из за.эемленного цилиндрического (электрода, прикрепленного к диску и в1лсо.- ковольтного электрода, имеющего с диcкo i скользящий контакт, образующих канал для перемещения высушиэаемого материала, о т.личающаяся тем, что, с целью повы1иения кадежности и упрощения кинст|: укции, высоковольтный электрод выполнен в виде плоской спирали, наприме) Архимеда, а анал между электродами имеет сужающее я по ходу материала поперечное сечение. 2. Установка по п. J, о т л и ч а о а я с я тем, что син.)аль выпол)1ека с егулируемь м шагом. 7 .1

Фиг. 2