ПАПИРОСОНАБИВНАЯ МАШИНА Советский патент 1927 года по МПК A24C5/06 

Предлагаемая папиросонабивная машина двойного действия имеет целью увеличение производительности посредством использования обратных движений рабочих частей.

На фиг. 1 изображен продольный разрез набивной камеры; на фиг. 2-5 изображены в последовательном порядке различные рабочие положения машины за один оборот вала; на фиг. 6 - матрицы и работающие с ними пресса; на фиг. 7 - устройство рычажной системы; на фиг. 8 - поперечный разрез набивной камеры; на фиг. 9 - схема действия рычажной системы; на фиг. 10 и 11 - устройство игольчатых барабанов, транспортирующих табак к обрезу, и на фиг. 12 - вариант устройства прессового механизма набивной камеры.

Через воронки б особым аппаратом «дистрибутором» засыпается в набивную камеру табак, поступающий в нее в виде как бы постоянно падающего дождя, и укладывается на открытую периферию барабанов в. Последние, благодаря соответствующему храповому механизму, попеременно, то один, то другой, за каждый полуоборот рабочего вала машины совершают частичное движение вокруг своих осей в сторону стрелок и увлекают своими иглами лежащий на них табак в промежуточные каналы образуемые с одной стороны решеткой д, с другой стороны стенкой с. Поступающий в каналы г табак, подгоняемый иглами шагообразно вращающихся барабанов в, сгущается в каналах г до компактной массы и продвигается под решетками д вперед, выступая из них попеременно при каждом движении барабанов в на расстояние, равное продвижению самих барабанов. Само движение барабанов в при работе машины приводится в точное соответствие, с одной стороны, с форматом (диаметром набиваемых машиной папирос), с другой стороны - с работой «дистрибутора» машины, т.-е. механизма, питающего набивную камеру табаком. Благодаря соответствующему, храповому механизму, позволяющему устанавливать частичный поворот барабанов в на то или другое количество зубьев храповиков, табак, при движении барабанов в, выдвигается из-под решеток д к обрезу всегда в таком точно дозированном количестве, какое необходимо для набивки папирос того формата, какой установлен в машине. В конце решеток д находится нижний нож ж, через который, правильными интервалами, передвигается табак. Выдвигаемые из-под решеток при каждой подвижке барабанов в табачные порции в соответствующий момент работы машины отрезаются верхними ножами з при их нисходящем движении и укладываются вниз на подушку и. По завершении, попеременно, ножами з отреза табачных порций, ножи з на мгновение останавливаются в своих нижних положениях, и пресса к, поворачиваясь на своих осях л в сторону стрелок, формуют находящийся под ними табак, в матрицах м. По завершившейся формовке прессами к круглых табачных свертков, ножи з занимают вновь свое верхнее положение в то время, как пресса к остаются в нижнем положении в течение такого промежутка времени, какой необходим попеременно двигающимся шомполам машины, чтобы вытолкнуть из матриц м табачные свертки в папиросные гильзы. По завершении этого процесса пресса к возвращаются в верхнее положение.

На фиг. 2, 3, 4 изображены последовательно три фазы работы набивной камеры машины. На фигуре 2 изображена фаза, когда нож з находится в верхнем положении, а папиросная порция табака выдвинута из решетки д и лежит на нижнем ноже ж. На фигуре 3 изображена фаза, когда нож з отрезал табачную порцию и прижал ее к подушке и, оставшись сам в нижнем положении. На фигуре 4 изображена фаза, когда пресс к повернулся вниз и, забрав весь находящийся между ножом з и подушкой и табак, вогнал его в матрицу м, спрессовав его в круглый табачный сверток, который выталкивается шомполом машины через металлическую трубочку в надетую на нее бумажную гильзу. На фигуре 5 изображены схематически две рядом расположенных матрицы м с примкнутыми к ним металлическими трубочками н, на которые одеваются бумажные гильзы, и два шомпола о машины, передвигающихся попеременно взад и вперед от одного и того же эксцентрика n машины, выталкивающих в гильзы за один оборот рабочего вала машины оба сформированные табачные свертка.

Изображенные на фиг. 2, 3, 4 и 5, в последовательном порядке, различные рабочие фазы машины за один оборот вала совершаются благодаря особым сочетаниям частей этой машины, схематически показанных на фигурах 7, 8 и 9. На фиг. 7 изображено устройство рычажной системы, работающей от одного и того же эксцентрика р, приводящей за каждый полуоборот машины попеременно в движение оба ножа з; нож сочленен шарнирообразно с вильчатым рычагом с и постоянно прижимается своим лезвием посредством пружины m к рамке решетки д.

Рычаги с, соединенные вторыми плечами посредством тяги у с рычагами ф, получают посредством последних в соответствующие моменты попеременно качательные движения от эксцентрика р, в торцовую канавку которого углублены ведущие ролики х. В то время, когда ролик правой половины механизма находится на низшей точке эксцентрика р, нож з опустился и отрезал табачную порцию; одновременно нож з левой половины механизма находится и верхнем положении. При дальнейшем полуобороте машины, нож з левой половины машины опустится, а нож з правой половины машины поднимется. Фиг. 8 изображает схематически набивную камеру в поперечном разрезе и поясняет схематически изображенное фиг. 7 устройство системы парных рычагов, действующих на ножи з и з для приведения последних в нисходящее и восходящее движение, во время которого происходит отрезка папиросных порций. Фиг. 9 также изображает схематически устройство рычажной системы, действующей попеременно на вращающиеся пресса к, формующие табачные свертки в матрицах м. Вращательное движение прессов к производится за каждый оборот рабочего вала машины от одного и того же эксцентрика ц через посредство парных рычагов ч и тяг ш, действующих на вращающиеся колодки щ, к которым прикреплены пресса к.

Фиг. 5, изображающая шомпольное устройство машины, дополняет общую схему всего набивочного аппарата; на этой фигуре изображен схематически механизм попеременного возвратного движения шомполов машины от одного и того же эксцентрика и одной и той же криволинейной канавки последнего, заставляющей шомполы, в соответствующие моменты, при вращении вала машины двигаться одновременно: один - вперед, другой - назад.

На фиг. 6 изображены матрицы м и работающие совместно с ними пресса к. Матрице м придается то или иное сечение (квадратное или круглое) раз навсегда определенного размера или диаметра, для которых в плитах набивной камеры делаются соответствующие гнезда, куда, эти матрицы вставляются. Имеющиеся в верхней части матриц пазы э сохраняют при любом формате одну и ту же ширину, равную постоянной толщине прессов к. Самые же круглые каналы матриц м делаются разных диаметров, в зависимости от необходимого формата, т.-е. диаметра тех гильз, которые надлежит набивать, и развертываются слегка конически. Эти круглые каналы в матрицах изготовляются таким образом, что они всегда строго сохраняют свое центровое положение по отношению к телу самой матрицы, т.-е. его внешней периферии. При таком устройстве матриц м последние, при перемене форматов и вставленные в гнезда набивной камеры, самоцентрируются и занимают по отношению к центральной линии шомполов совершенно правильное центровое положение автоматически и без всякой регулировки. При этом пресс к должен иметь а нижней своей части аналогичную кривую с круглым каналом матриц м, описанную тем же радиусом.

Фиг. 10 и 11 изображают устройство игольчатых барабанов в, транспортирующих табак к обрезу. Обычно употребляемые игольчатые барабаны, как транспортные механизмы для продвижения волокнистых веществ, изготовляются таким образом, что на периферии их поверхностей запрессовываются правильно расположенные металлические иглы, которые, захватывай волокнистый материал, продвигают его своими иглами в заданном направлении. При возникновении каких-либо случайных механических препятствий при продвижений барабанов, как, например, попадание гвоздей, кусков штукатурки и проч., иглы эти обычно ломаются и починка барабана бывает всегда хлопотливой и связана с разборкой машины. Барабан предлагаемого изобретения, изображенный на Фиг. 10 и 11, имеет целью устранить этот недостаток. На основной цилиндр барабана в нанизаны изготовленные из листового материала зубчатые венчики ю, установленные посредством калиброванных шайб я. Эти зубчатые венчики и распорные шайбы стянуты на втором конце барабана гайкой я₁, при чем последние не затягиваются до отказа, а лишь в такой мере, чтобы установившееся сцепление между отдельными частями этого барабана было, достаточно для нормальной его работы. При возникновении каких-либо ненормальных сопротивлений движению барабана, вследствие попадания в машину посторонних и твердых предметов, сцепление между деталями сборного барабана нарушается, венчики ее, под влиянием возникшего сопротивления, повертываются, при чем их иглы не ломаются; при удалении мешающего предмета, они могут быть без всякой разборки машины поставлены на свое прежнее место.

Фиг. 12 изображает другой вариант устройства прессового механизма набивной камеры. В этом случае коромысло с служит для переменной работы ножей з, а рычаг ч - для работы двухконечного пресса к. В этом варианте рычаг ч и коромысло с, работающие каждый самостоятельно от своего эксцентрика (но от одного вала), совершают за один его оборот два качания. Так как они несут каждый парные прессы и парные ножи, то полезная работа этих частей набивной камеры происходит как при рабочем ходе этих частей вперед, так и при возвратном их ходе. Поэтому, и в этом варианте, при шомпольном устройстве машины, показанном на фиг. 5, последняя производит две папиросы за один оборот ее вала.

1. Папиросонабивная машина двойного действия с дугообразными кароттными прессами, отличающаяся применением общих кулачных эксцентриков, для приведения в движение парных исполнительных органов, а именно эксцентрика р - для движения ножей з, з, эксцентрика n - для движения шомполов о, о и эксцентрика ц - для движения дугообразных прессов к, к.

2. В машине, указанной в п. 1, применение игольчатого барабана в, состоящего из зубчатых венчиков ю, ю, зажатых с некоторым трением между шайбами я, я.