Изобретение относится к области отделки ворсовой ткани.
Известно устройство для разрезания петель ворса движущейся ворсовой ткани, содержащее транспортирующее приспособление для ткани, укрепленную выше него опору, несущую упругие элементы конечной длины, последовательно попарно входящие в петли ворса, и поворотные дисковые ножи, размещенные на общем валу по центру петель ворса.
Предложенное устройство обеспечивает более надежное разрезание петель ворса.
Это достигается тем, что опора состоит из нескольких размещенных друг над другом горизонтальных пластин, служащих для заправки упругих элементов, образующих обращенную в сторону ножей дугу при расположении свободных концов элементов в петлях ворса.
Горизонтальные пластины при этом имеют независимую друг от друга регулировку в на правлениях перпендикулярном и долевом по отношению к упругим элементам, причем последние разделены на группы, оттягиваемые попеременно назад относительно направления движения ворсовой ткани на заданную величину.
ство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - деление вала дисковых ножей; на фиг. 4 - транспортирующее приспособление при разрезном вале.
Устройство для разрезания петель ворса движущейся ворсовой ткани содержит транспортирующее приспособление в виде приводного валика / для ткани 2, укрепленную выше него опору 3, перемещаемую с помощью роликов 4 по направляющим 5 и несущую упругие элементы 6, последовательно по мере продвижения ткани попарно входящие в петли 7 ворса, и поворотные дисковые ножи 8, размещенные на общем валу 9 по середине петель
ворса. Опора 3 состоит из нескольких размещенных друг над другом горизонтальных пластин Wj служащих для заправки между их штырями 11 упругих элементов 6, образующих дугу 12, обращенную в сторону ножей 8 при
заправке свободных концов элементов в петли ворса. Средняя пластина 10 больше удалена от 8 для создания дуги 12.
Горизонтальные пластины 10 имеют независимую друг от друга регулировку как в пертёльйо йаправления движения ворсовой ткани на заданную величину. Заправленные в столбики ворсовых петель 7 упругие элементы образуют за дугой 12 участок 13, который способствует приподниманию упругих элементов 6 в петлях 7 ворса, и следовательно, компенсации трения петель об эти элементы.
При разрезании петель ворса на ткани 2, имеющей значительную ширину, необходимо вал 9 с ножами 8 разделить на части и расположить транспортирующее приспособление для ткани так, как это изображено на фиг. 4.
Работает предложенное устройство следующим образом.
Ворсовая ткань подается по нижней стороне транспортирующего валика 1, обхватывает его под углом 90° и сходит с верхней части валика с разрезанными петлями 7 ворса.
Упругие элементы 6, попарно заправленные в каждый петельный столбик ворса, натягивают петли 7, и вращающиеся ножи Я расположенные по середине петли 7 между упругими элементами 6, разрезают петли в зоне разрезания. На неподвижные упругие элементы петли ворса нанизываются последовательно одна за другой благодаря продвижению ткани в сторону упругих элементов.
Во избежании смещения ткани в боковом паиравлении, что может привести к разрезанию
петель не по середине,
вся опора смещается вдоль вала с ножами.
Предмет изобретения
1.Устройство для разрезания петель ворса движущейся ворсовой ткани, содержащее транспортирующее приспособление для ткани, укрепленную выще него опору, несущую упругие элементы конечной длины, последовательно парно входящие в петли ворса и поворотные дисковые ножи, размещенные на общем валу по центру петель ворса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного разрезания петель, опора состоит из нескольких размещенных друг над другом горизонтальных пластин, служащих для заправки упругих элементов, образующих обращенную в сторону ножей дугу при расположении свободных концов элементов в петлях ворса.
2.Устройство по п. I,.отличающееся тем, что горизонтальные пластины имеют независимую друг от друга регулировку в направлениях перпендикулярном и долевом по отнощению к упругим элементам.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие элементы разделены на группы, оттягиваемые попеременно назад относительно направления движения ворсовой ткани на заданную величину.
iz-i::
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО | 1971 |
|
SU307582A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБАТЫВАНИЯ МАТЕРИАЛА С ПРОШИВНЫМ ВОРСОМ | 1968 |
|
SU207319A1 |
МНОГОИГОЛЬНАЯ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU212422A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛКИ РЫБЫ НА ФИЛЕ | 1972 |
|
SU335799A1 |
ЮТЕНЛ 1 | 1971 |
|
SU298092A1 |
ВОРСОВОЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU393839A1 |
ПДТЕВШС- ' - ' Т!:Х!1Й''лСд:А8 !:ЯБ.-ШОТЕКА13 | 1970 |
|
SU277165A1 |
СПОСОБ ОТСЕКАНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ НИТЕЙ В ЧЕЛНОЧНЫХ ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ | 1970 |
|
SU280372A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОРСОВОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ МАШИНЕ | 1972 |
|
SU323911A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU344654A1 |
в
7
сриг
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация