Известен гндровоздушный «йклон, включающий корпус, в котором ковцектрвчески расположены камеры, на одной из котарых смонтирован выходной патрубок для газа.
Однако в известном цнклоне создается большое сопротивление для прохода газового потока и низка эффективность осаждения дисперсного материала.
Предлагаемый циклон отличается от известного тем, что к выходному патрубку посредством трубопровода тангенциально прикреплены газоходы, на свободном конце каждого из которых смойтирована емкость, причем свободный конец каждого газохода выполнен с выступами, входящими в соответствующие впадины, образованные на емкости.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Циклон состоит из корпуса I, в котором концентрически расположены камеры 2 н 3, причем последняя камера .прикреплена посредством направляющих лопастей 4 к выходному патрубку 5. К корпусу присоединен входной патрубок 6, а к выходному патрубку посредством трубопровода 7, выполненного с Отверстиями, подведены газоходы 8, на
свободном конце каждого из которых смонтирована емкость 9. C8(k)(A конец каждого газохода выполнен с вьтступамн, входящими в соответствующие впзднцы, образованные на емкости. Выше газоходов в трубопроводе размещен шибер tО прямого хода, а в корпусе смонтированы направляющее откосы И, между которыми установлены патрубки с клапанами 12. Корпус разделен на секции герметичной термоизолированной перегородкой 13.
Циклон работает следующим образом.
Газовый поток, содержащий дисперсный материал, поступает в корпус I через входной патрубок 6, а затем в зазоре между корпусом и камерой 2 совершает вращательное движение. Причем крупные частицы дисперсного материала под действием центробежной силы отбрасываются на стенкн корпуса н ссыпаются вннз в разгрузочное отверстие, а частицы между камерой 2 и камерой 3, поднимаются и, закручиваясь на направляющих лопастях 4, участвуют в циклонном процессе в камере 3. Под действием центробежной силы меньшие частицы дисперсного материала осаждаются и через отверстие в нижней части камеры 3 ссылаются в корпус I,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник для обработки полифракционного материала | 1979 |
|
SU937943A1 |
БАРБОТАЖНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ | 2000 |
|
RU2182843C1 |
БАРБОТАЖНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ЛОПАСТЯМИ | 2003 |
|
RU2234358C1 |
ГАЗООЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО МОКРОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2808021C1 |
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2010 |
|
RU2425289C1 |
Установка для термообработки сыпучих материалов | 1974 |
|
SU521444A1 |
БАРБОТАЖНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ С ОСЕВЫМ ОРОСИТЕЛЕМ | 2006 |
|
RU2316383C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВО ФЛЮИДИЗИРОВАННОМ ПОТОКЕ КАТАЛИЗАТОРА | 2009 |
|
RU2497799C2 |
ЦИКЛОН-КЛАССИФИКАТОР | 2002 |
|
RU2209122C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2013 |
|
RU2543866C1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1970-12-09—Подача