Установка для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК F27B15/00 

1

Изобретение относится к устройствам для термообработки сыпучих материалов, например глинозема.

Известна установка для теплообмена порошковых материалов взвешенных в газе, включаюш,ая соединенные газоходами циклоны. Ниже циклонов установлены разгрузочные камеры. Каждая из камер снабжена перегородкой, которая не достигает дна камеры и делит ее на два отделения 1J.

Однако переточные отверстия между отделениями разгрузочных камер имеют постоянное сечение, которое является достаточным для одного материала, а при переходе на другой материал, имеющий худшую сыпучесть, недостаточно, вследствие чего материал не перетекает из первого отделения во второе, что приводит к закупорке разгрузочной камеры.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, разгрузочные камеры, установленные под циклонами, каждая из которых разделена перегородкой на два отсека, сообщающиеся между собой в нижней части, причем первый отсек соединен с циклоном, второй - с выходным патрубком

2.

Недостатком установки является то, что после остановки на ремонт или при переходе

на другой порошковый материал требуется более трудоемкая ручная операция по чистке, так как конструкция разгрузочных камер с горизонтальными днищами не позволяет избежать этого или сделать другим способом. Все это усложняет эксплуатацию установки.

С целью упрощения конструкции н повышения работоспособности в предлагаемой установке перегородки выполнены подвижными.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - приспособление для регулирования положения подвижной заслонки. Установка содержит циклоны 1, 2, 3, последовательно соединеннные между собой газоходами 4, 5 и 6.

Пылевыпускными концами циклоны соединены с разгрузочными камерами 7, 8, 9, каждая из которых разделена подвижными перегородками 10 на два отделения 11 и 12, сообщающиеся между собой снизу. Отделения 11 сообщаются с циклонами и выполнены с наклонными в сторону движения материала днищами, к наружной поверхности которых прикреплены вибраторы 13. В нижней части отделений 12 установлены газораспределительные решетки 14, ниже которых установлены патрубки 15 для подвода псевдоожижающего газа под решетки. На газоходе 6 вблизи ввода его в циклон I установлен патрубок 16 для загрузки в установку сырого порошкового материала. Разгрузочные камеры 7, 8, 9 в верхней тасти снабжены выходными патрубками 17, 18, 19 соответственко для выгрузки псевдоожиженного материала из отделений 12. Выходной конец патрубка 17 соединен с газоходом 5, выходной конец патрубка 18 соединен с газоходом 4. На разгрузочных камерах 7, 8, 9 (см. фиг. 2) смонтированы приспособления для регулирования положения подвижных перегородок 10 по высоте, выполненные аналогично друг другу на всех камерах. Нижг приводится опг1сан1;е иышепазванного приспособления, установленного, напри.мер, на разгрузочной камере 7. Подвижная перегородка 10 помещена с зазором между двумя установленными параллельно направляющими стенка.ми 20, которые прикреплены к верхней крышке и к внутренней поверхности боковых стенок камеры. Нижние края направляющих стенок 20 установлены на одной высоте и не достигают дна разгрузочной ка.меры, а верхние края установлены также на одной высоте и выступают наружу из камеры. Полость между направляющими стенками 20 сверху закрывается крышкой 21, герметично прикрепленной к верхним краям направляющих стенок. В средней части крышки 21 выполнено круглое отверстие. Сооспо sTO.viy отверстию к верхней поверхности крышки кренится фланцевая втулка 22, в которую входит своим выступом букса 23. Внутренняя полость фланцевой втулки 22 заполнена сальниковой набивкой 24, например, из асбестового шнура. Букса 23 крепится к флалцевой втулке 22 болтами 25. Выше буксы и соосно с ней установлена втулка 26, неподвил :но прикрепленная к кронштейнам 27, прикрепленным к верхней крышке разгрузочной камеры 7. Внутри втулки 26 с зазором установлена отбортованная втулка 28, па внутренней поверхности которой выполнена трапецеидальная резьба. На выступающем вверх конце втулки 28 при помощи шпопки 29 неподвижно крепится штурвал 30. Шпонка устанавливается в пазы, один из которых выполнен па наружной поверхности втулки 28, а другой - на внутренней поверхности отверстия в штурвале 30. Перегородка 10 подвешена на штоке 31, на верхнем конце которого выполнена трапецеидальная резьба, входящая в зацепление с резьбой на втулке 28. Нижний конец штока 31 выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и введен с зазором в паз аналогичной формы, выполненный на верхнем конце перегородки 10, образуя шарнирное сосди::ение. Благодаря такой форме соединения перегородка 10 может перемещаться относительно П1тока 31 в горизонтальной плоскости между направляющими стенками 20 вправо и влево. Перед пуском установки в работу перекрывают отверстия подвижными перегородками 10 между отделениями 11 и 12 разгрузочных камер 7, 8, 9, вращая щтурвал по часовой стрелке. Нагретый газ подается в газоход 4, поступает в циклон 3, далее через газоход 5 идет в циклоп 2. Из циклона 2 газ через газоход 6 поступает в циклон 1 и через его выхлопной атрубок выводится из установки. Нагретый псевдоожижающий газ подается в отделения 12 разгрузочных камер 7, 8, 9 под решетки 14 через патрубки 15. Влажный порощкообразный глинозем загружается через патрубок 16 в газоход 6, подхватывается потоком газа, смешивается с ним и вносится в циклоп 1, где под действием центробежных сил смесь разделяется. Порошок через пылевыпускное отверстие циклона ,Ь ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 7. При накоплении в этом отделении слоя материала, достаточного по высоте и имеющего достаточное гидравлическое сопротивление, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 этой же камеры, вращением штурвала 31 против часовой стрелки поднимают перегородку 10. Обрабатываемый материал под собственным весом начинает перетекать из отделения 11 в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 17 вносится в газоход 5. В газоходе 5 пылегазовый поток, поступающий из патрубка 17, смешивается с потоком газа, идущего из циклона 3, и вносится в циклон 2. В циклоне 2 порошок отделяется от газа и через пылевыпускное отверстие этого циклона ссыпается в отделение II разгрузочной камеПри накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 8 в пылевыпускное отверстие циклона 2, способом, описанным выше, поднимают перегородку 10. В разгрузочной камере 8 глинозем начинает под собственным весом перетекать из отделения 11 в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 18 вносится в газоход 4. В газоходе 4 пылегазовый поток, поступающий из патрубка 18 смещивается с потоком свежего газа, поступающего на установку, и вносится в циклон 3. В циклоне 3 порошок отделяется от газа и через пылевыпускиое отверстие этого циклона ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 9. При накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 9 в пылевыпусккое отверстие циклона 3, поднимают перегородку 10 этой камеры, и материал начинает перетекать из отделения И в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 19 выгружается из установки. Высота подъема перегородок 10 регулируется так, чтобы в отделениях 11 разгрузочных камер 7, 8, 9 сохранялся постоянный и доста