ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K35/04 B23K35/30 

Изобретение относится к наплавочным материалам и .может быть применено при наплавке деталей химических аппаратов и уплотнительных поверхностей арматуры, предназначеиных для работы во фтор- и хлорсодержащих газах при повышенных температурах (от 400 до 700°С).

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из никелевой оболочки и сердечника, содержаш,его алюминиевый и титановый порошки. Однако наплавленный ею металл имеет относительно низкую твердость и неудовлетворительную коррозионную стойкость во фторе, хлоре и их газообразных соединениях при температурах выше 400°С.

Предлагаемая порошковая проволока позволяет существенно повысить твердость и коррозионную стойкость наплавленного металла во фторе, и их газообразных соединениях при температуре до 700°С.

Описываемая порошковая проволока отличается от известной тем, что в состав сердечника введен молибден 6-12%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном отнощении:

Алюминий10-12

дости наплавленного .металла и повышению коррозионной стойкости в хлорсодержащих газах. Алюминий и титан упрочняют наплавленный металл в результате дисперсного

твердения, происходящего при выделении интерметаллидной уфэзы. Паплавленный металл имеет мелкозернистую структуру, обусловленную модифицируюи.1;им действием легирующи.х элементов; характерным для него является сохранение стабильности структуры и повышенной твердости, достигающей 40 ед. HRC, под воздействием повторных нагревов до 700-800°С.

Испытания наплавленного металла в атмосфере анодных газов герметичного электролизера, содержащих фтор и хлор, при температурах до 700°С показали, что его скорость коррозии практически одинакова со скоростью коррозии никеля НП2 и что ои не подвержен мел кристаллитной коррозии в указанных условия.х. Если алюминия ввести в порошковую проволоку больше или меньше 10-12%, то технологические свойства ее

ухудшаются, так как при этом повышается склонность наплавленного металла к образованию трещин. Если в состав проволоки ввести титана свыше 0,7%, то при температурах более 500°С появляется мел :кристаллитная

Порошковую проволоку изготовляют на волочильных станах протяжкой никелевой ленты через волоку с засыпкой внутрь шихты, состоящей из тщательно смешанных порошков алюминия, молибдена и титана, проходящих через сито 900 отв./см. Для изготовления опытных образцов порошковой проволоки диаметром 2-2,3 мм используют ленту из никеля НП2 мягкую ГОСТ 2170-62 шириной 12-15 мм и толщиной 0,4-0,6 мм, молибденовый порошок ТУ ВМ 4-240-54, алюминиевый порошок ПА-4 ГОСТ 6058-51 и титановый порошок ТУ 8-1-62.

Наплавку производят в среде чистого аргона марки А ГОСТ 10157-62. Перед наплавкой заготовки не подогревают, а наплавленные детали термически не обрабатывают, так как эта порошковая проволока исключает дополнительные операции. Наплавленный металл получается монолитным и однородным по структуре и твердости, он прочно сцепляется с основным металлом и хорошо обрабатывается механически и притирается до высокой чистоты поверхности.

Предложенная порошковая проволока может быть применена для механизированной и ручной аргоно-дуговой наплавки плавящимся и неплавящимся электродом деталей химических аппаратов и уплотнительных поверхностей арматуры.

Предмет изобретения

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из никелевой оболочки и сердечника, содержащего алюминиевый и титановый порощки, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости наплавленного металла во фторе, хлоре и их газообразных соединениях при температуре до 700°С, в состав сердечника введен молибден в количестве 6-12%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном отношении:

Алюминий10-12

Титан0,5-0,7

Никелевая оболочка Остальное