Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий, применяемых в машиностроении.
Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий формование пористых заготовок из порошкообразного материала, их пропитку раствором хлорида металла, нагревание заготовок до температуры разложения хлорида и спекание заготовок.
В процессе разложения хлорида металл заполняет поры и происходит уплотнение заготовок.
Однако, иснользование хлоридов металлов при изготовлении изделий таким способом имеет свои недостатки. Для разложения хлоридов металлов необходим нагрев до сравнительно высоких температур, что удлиняет процесс изготовления изделий и требует доиолнительных энергозатрат.
Кроме того, процесс разложения хлоридов металлов сопровождается выделением свободного хлора, оказывающего вредное влияние, как на обслуживающий персонал, так и на аппаратуру.
ла пропиток, поскольку растворы содержат незначнтельное количество металла.
Целью изобретения является иовышение производительности процесса и упрощение технологии получения плотных изделий.
Для этого по предложенному способу заготовки пропитывают карбопилами металлов.
Способ реализуется следующим образом.
Спрессованные из порошкообразного материала, например из порошка железа, пористые заготовки пропитывают жидким пентакарбонилом железа. Затем заготовки подвергают нагреву в инертной или восстановительной атмосфере до температуры 250-300 С, в результате чего происходит разлолсение карбонила металла с образованием в порах высокодисперсного активного порошка железа и окиси углерода.
Порошок железа, полученный в результате разложения карбонила, обладает высокой дисперсностью, сильно разветвленной поверхностью и дефектностью кристаллической решетки, что определяет его высокую активность к спеканию.
При последующем нагревании до температуры спекания 600°С заполняющий поры порощок спекается с материалом заготовок в прочную твердую массу. Выделяющаяся при разложении карбонила металла окись углерода идет на восстановление имеющихся в материале заготовок окислов и тем самым рафинирует заготовки.
Способ предусматривает проведение пропитки пористых заготовок, как после прессования, так и после их предварительного спекания.
В обоих случаях нагрев пропитанных заготовок в процессе термической обработки проводят ступенчато.
В случае применения в качестве пронитывающих веществ карбонилов металлов, легирующих материал заготовок, наряду с процессом их уплотнения проводят химическую и химико-термическую обработку получаемых изделий.
Способ упрощает технологию и повыщает производительность процесса изготовления
металлокерамических изделий высокой плотности, поскольку не требует применения высоких температур, многократных циклов пропитки, устраняет возможность образования вредных продуктов реакции разложения термически неустойчивых соединений.
Предмет изобретения
Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий формование пористых заготовок, их пропитку термически неустойчивыми соединениями, нагрев до температуры разложения этих соединений и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повыщения производительности процесса, заготовки пропитывают карбонилами металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2000 |
|
RU2189367C2 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1973 |
|
SU449779A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2525889C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 1999 |
|
RU2173307C2 |
ИЗНОСОСТОЙКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2093309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1997 |
|
RU2130441C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА И ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2002 |
|
RU2230825C2 |
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358034C2 |
Способ нанесения антикоррозионного покрытия на детонирующий удлиненный заряд | 2016 |
|
RU2618044C1 |
Способ изготовления спеченных антифрикционных материалов | 1980 |
|
SU931294A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация