Приспособление для устранения микрофонного эффекта в супергетеродинных приемниках Советский патент 1934 года по МПК H01G5/13 

Описание патента на изобретение SU34635A1

В супергетеродинных приемниках, наряду с другими помехами, даваемыми самим .приемником (ЗВОН ламп, шоттэффект и т. д.) в момент приема станции (сигнала) при незначительных механических сотрясениях, в телефоне или громкоговорителе слышен звон, по степени своего мешающего действия, превосходящий все вышеупомянутые помехи. Этот звон происходит вследствие „микрофонного эффекта переменного конденсатора гетеродина.

Микрофонный эффект состоит в том, что при механических сотрясениях происходят вибрации пластин переменного конденсатора. Следствием этих вибраций является изменение емкости переменного конденсатора и изменение генерируемой гетеродиннЬй частоты. Таким образом,промежуточная частота оказывается промодулированной частотой вибрации конденсатора. Обычно, эта модулиру1ещая частота лежит в диапазоне звуковых частрт, в зависимости от конструкции конденсатора, от 500 до 2000 периодов в секунду.

Этот существенный недостаток устраняется следующим образом. Пластины ротора демпфируются путем введения в воздушный промежуток между пластинами ротора и статора узких (шириной 3-5 мм) полосок из твердого, ди(421)-

электрика (эбонит, фибргС целлюлоид и т. п.). Чтобы не произошло существенного увеличения диэлектрических потерь переменного конденсатора, полоски должны быть достаточно узкими. Для возможно брльшей демпфировки они должны итти по всей длине пластины по ее внешнему обводу.

На чертеже фиг. 1,2 изображают конденсатор.

На фиг. 1: а-неподвижные пластины, б-полоски твердого диэлектрика, в- подвижные пластины. Толщина полосок твердого диэлектрика должна быть та кой, чтобы подвижные пластины проходили между полосками диэлектрика с трением, ибо наличие последнего является основным демпфирующим фактором.

В том положении, когда конденсатор имеет минимальную емкость, края под, вижных пластин, все же, должны находиться в соприкосновении с полосками диэлектрика. Это делается для того, чтобы и в этом положении было демпфирующее действие.

Для этого полоски диэлектрика должны немного выдаваться за края статорных пластин (на 1-1,5 мм). Полоски диэлектрика должны быть прочно соединены с неподвижной системой. Для этого концы полосок твердого диэлектрика выступают за края неподвижных

пластин. Эти выступающие концы могут быть тем или иным способом скреплены с опЬрой конденсатора.

Ту сторону, которая примыкает к неподвижным пластинам, рекомендуется смазывать соответствующим клеем для увеличения надежности крепления.

Полоска твердого диэлектрика делает.ся соответствующей по форме краю неподвижной пластины. Это видно из рис. 2, где а-неподвижная пластинка, б-полоска диэлектрика.

Согласно изобретению демпфирование переменного конденсатора (как роторных, так и статорных) может быть осуществлено путем покрытия пластин конденсатора елеем лака, клея, краски и т. п. достаточной толщины.

Демпфирующее действие подобного слоя объясняется разностью упругости слоя и материала пластины конденсатора.

Наносимый на пластины слой должен удовлетворять следующим требованиям: 1) должен быть хорошим диэлектриком (во избежание больших потерь), 2) должен прочно держаться на пластине конденсатора, 3) по своей структуре быть достаточно однородным и изотропным, 4) не должен давать при покрытии им пластин трещин на своей поверхности.

Таким составом (лаком, клеем и т. п.) покрываются все пластины конденсатора как роторные, так и статорные, для

чего на предварительно подготовленную и обработанную пластину наносится ровный слой- jjiaKa толщиной 0,1-0,2 мм.

Пластинь, покрытые образом, подвергают сушке при соответствующей температуре. Для повышения прочности сцепления лака с материалом пластинь, последняя может быть предварительно обезжирена и загрунтована.

Для повы1|иения эластичности слоя в его Состав йожет быть введен, в зависимости от применяемого вещества, размягчитель.

В качестве основного демпфирующего (:лоя можно применять бакелитовый лак, в качестве грунта-раствор шеллака или целлюлоидного клея. Для получения слоя достаточной толщинь пластины, после первого покрытия и просушки, могут быть покрашены втррой и третий раз. При просушке следует соблюдать, осторожнрсть, так как при резких колебаниях температуры на лакированной поверхности могут появиться трещины, которые сведут на-нет демпфирующее действие слоя.

Предмет изобретения.

Конденсатор переменной емкости, отличающийся тем, пластины его покрыты для демпфирования слоем изолирующего вещества, имеющего упругость, отличную от упругости материала пластин.

Похожие патенты SU34635A1

название год авторы номер документа
Визир к зеркалу гелиотропа 1946
  • Каврайский В.В.
SU70121A1
Устройство для электроэрозионной приработки 1989
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1731487A1
Оптический конструктивный элемент 1989
  • Герд Мроцински
SU1828550A3
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ 1969
  • М. М. Бел Ев, Т. Ф. Виноградова, И. К. Гончаров, В. Н. Зам Тин, В. О. Щербина, Е. И. Фридман, Н. Я. Элькун В. И. Ерастова
SU244507A1
ДЕМПФИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ СО СВЯЗАННЫМ СЛОЕМ 2011
  • Стопен Жиль
  • Тессе Селин
RU2584530C2
НАДРОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ТУРБОМАШИНЫ 2000
  • Иноземцев А.А.
  • Анненков В.В.
  • Гузачев Е.Т.
  • Климов В.Н.
RU2192564C2
ПОВТОРНО ЗАКРЫВАЕМАЯ ПЛЕНОЧНАЯ УПАКОВКА, ПРЕЖДЕ ВСЕГО УПАКОВКА ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЕРМЕТИЧНОГО ОБЕРТЫВАНИЯ 2006
  • Фрибе Йоахим
  • Шрегле Маттиас
  • Бауманн Ульрих
RU2404905C2
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА ЕМКОСТНАЯ (ЭМЕ) С НАТЯЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ 2016
  • Обжиров Евгений Анатольевич
RU2663499C2
КВАРЦЕВЫЙ РЕЗОНАТОР 1988
  • Новиков Г.Н.
  • Фунда В.Н.
  • Калянин В.В.
  • Колобков В.Г.
SU1560023A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПАПЬЕ-МАШЕ 1997
  • Корзун В.В.
RU2132781C1

Иллюстрации к изобретению SU 34 635 A1

Реферат патента 1934 года Приспособление для устранения микрофонного эффекта в супергетеродинных приемниках

Формула изобретения SU 34 635 A1

SU 34 635 A1

Авторы

Биншток В.В.

Грачев Е.Т.

Даты

1934-02-28Публикация

1933-07-23Подача