Магнитоэлектрический измерительный прибор Советский патент 1934 года по МПК G01D3/28 G01R1/16 

, В существующих типах магнитоэлектрических измерительных приборов, предназначенных для непосредственного измерения малых электродвижущих сил, источников тока с переменным внутренним сопротивлением, весьма часто приходится увеличивать величину сопротивления прибора, с тою целью, чтобы изменения сопротивления источника тока не вызывали заметных искажений отечна. Однако, большое сопротивление гальванометра обусловливает малость: вращающего его систему. магнитоэлектрического момента. Поэтому для того, чтобы сохранить вращающий момент на уровне, обеспечивающем механическую доброкачественность гальванометра,: приходится увеличивать число витков в его рамке. Так как рамка обычно делается из медной или алюминиевой проволоки, то это обстоятельство приводит к больщому температурному коэфициенту прибора, в связи с чем изменение внешней температуры неизбежно ведет к значительным погрешностям показаний. Для устранения влияния внешней температуры уже предлагалось применение магнитных шунтов из материала, обладающего переменной проницаемостью, уменьшающейся с повышением температуры. В качестве материала подобного шунта использовались никелевые сплавы и другие материалы со сниженной до комнат(435)/

НОЙ температуры точкой Кюри. Как известно, магнитное превращение в никелевых сплавах происходит не при определенной температуре, а .растягивается на довольно значительный температурный интервал. В соответствии с этим, принимая во внимание, что уменьшение проницаемости может быть линейно связано с использованием указанных материалов, представляется возможным подобрать шунт таким образом, чтобы индукция в междужелезном пространстве гальванометра возрастала линейно с повышением температуры в той же мере, как возрастает его сопротивление. Несмотря на ряд преимуществ, применение шунтов перееденной проницаемости в измерительных приборах было связано с серьезными затруднениями, которые заключались, главным образом, в следующем: 1) неодинаковые магнитные свойства шунтов в связи с неоднородностью и ликвидацией слитков, а равно вследствие неодинаковой скорости охлаждения при отливке, влияющей на свойства сплавов 2) сложная регулировка приборов, с целью придания им нулевого температурного коэфициента показаний в случае наперед заданной абсолютгюй еличины напряжения на приборешри полном отклонении его подвижной системы, 3) серьезное затруднение, общее для сплавов с никелевой основой, заклк

чается в том, что они плохо подаются механической обработке. Междукрийталлическая хрупкость никеля и его сплавов приводит к рассыпанию слитков при ковке; она обусловлена, повидимому, скоплением закиси и сульфидов в стыках между кристаллами.

Из практики известно, что изготовление сплавов типа Монеля всегда связайо с рассыпать слиток и что самый ответственный момент это обжим слитка Необходимо поэтому тщательное раскисление сплава, десульфуризация и применение чистой шихты. Все эти операции значительно удорожают и усложняют процесс.

Согласно изобретению, для устранения указанных выше трудностей предлагается изготовлять шунты из стружки (порошка) медноникелевых сплавов. Применяя мелко раздробленные медноникеливые сплавы можно механическим смешение получать разные или одинаковые по магнитным свойствам порошки. Здесь ликвационные зоны уже нестрашны: они смешиваются с прочей массой порошка и входят в него как одна из «еханическйх составляюших. Магнитные свойства порошков из меднбникелевых сплавов MOJKHO регулировать не только взаимным смешением последних, но и добавкой к ним нейтральных или тоже магнитных порошков другого происхождения: опилок, стружки и т. п. Этим механическим смешением можно добиться такой характеристики проницаемости шунтов в функции температуры, которая может полностью удовлетворить требованиям, обеспечивающим правильную измерительного прибора. В частности, например, как показывает опыт, механическое смешение сплаврв с 22 и 27% меди даст суммарный шунтирующий эффект с температурным коэфициентом, убывающим п(у абсолютной величине по : мере повышения температуры.

Кроме того магнитные порошки позволяют регулировать по }келанию про. «ицаемость массы, оставляя ее температурный коэфициент прежним. Поэтому форма шунта может оставаться неизменйой и вся регулировка может быть осуществлена изменением состава шунта .путем соответствующего смещения порошко входящих в состав шунта сплава

Согласно изобретению,-предлагается исползовать этот технический приём для изготовления некоторых постоянных деталей магнитной системы используя их одновременно в качестве магнитных шунтов. Благодаря этому является возможность, не увеличивая числа частей гальванометра, внедрить з них элемент, шунтирующий магнитный поток в сердёчнике и придающий этому потоку положительный температурный коэфициент. На чертеже фиг. 1, 2 и 3 представляют в трех проекциях примерную форму осуществления предлагаемого изобретения.

Здесь 1 -обозначает полюсные наконечники, 2-цилиндрический сердечник, охватываемый рамкой, не изображенной на чертеже, и 5--скрепляющая сердечник с полюсными наконечниками масса, изготовленная по указанному выше способу из измельченных магнитных материалов и являющаяся -магнитным шунтом прибора.

Самый процесс изготовления магнитовых шунтов, запрессованных в магнитопровод, заключается в следующем. При сплавлении отдельных металлов в сплав добавляется некоторое количество серы. Наличие последней до 20% . обусловлиЕ т хрупкость сплава что значительно облегчает его измельчение. Измельчение материала может быть осуществлено снятием стружки на токарном станке. Стружка эта легко рассыпается в порошок и поэтому вполне пригодна для изготовления шунтов.

Затем полученный порошок медноникелевого сплавЪ подвергается дальнейшей обработке путем запрессовки его в смеси с каким-либо склеивающим веществом, например, бакелитом, количество которого, при небольших давлениях пресса, достигает 40 - 45% йо объему.

В случае необходимости получения магнитных шунтов высокой проницаемости, количество бакелита может быть снижено, при одновременном повышении давления до 3000 атмосфер, помощью гидравлического пресса.

Полученная при подобной обработке масса имеет металлический вид, хорошо заполняет форму и легко поддается механической обработке.

Согласно изобретени1б, измельченный материал в смёсн с бакелитом или иным связующим веществом запрессовывается непосредственно в междуполюсное пространство магнита.

Процесс запрессовки по существу не отличается от обычного процесса заливки, немагнитным сплавом, обычно применяемого в существующих конструкциях магнитоэлектрических приборов.

, В конструкции, изображенной на чертеже, скрепление бакелитовой запрессовки 3 с наконечниками /, 7 осуще-ствляется помощью щпилек, вставленных наискось в полюсные башмаки или, иначе, при помощи проделанных в башмаках специальных углублений, куда вжимается при прессовке бакелит.

Предмет изобретения.

Магнитоэлектрический измерительный прибор, с компенсацией температурной погрешности в показаниях помощью магнитных шунтов, изготовленных из материалов переменной, в зависимости от температуры, проницаемости, в частности, измельченного в порошок сплава никеля и меди с добавлением серы, отличающийся тем, что смешанный с различными индиферентными и служащими для цели регулировки магнитных свойств веществами измельченный сплав запргессован непосредственнр в межцуполюсное пространство и используется одновременно качестве скрепляющей полюсные наконечники детали.

фиг.1