Замена металлических труб деревянными, особенно для поселковых и сельснохозяйственных водопровойов, получила за последнее время широкое распространение; наряду с этим существовавший до сих пор ручной способ сверления труб, очень м едленныи, дорогой и весьма нерентабельный; стал постепенно заменяться механическим сверлением на различного типа станках,, в общем сводившихся к принципу выбирания сердцевинной части дерева при помощи различных сверл.
Однако все эти станки, хотя и дающие значительный скоростный эффект
по СрЕ1внеНЙЮ с ручным способом, BvCriblсле стоимости самого оборудования и изготовляемой при их помощи продукции, заставляет жейдть еще много большего.,,
Посредством предлагаемой голрвки ля изготовления,деревянных труб провес сверления заменяется прожиганием рцевины при посредстве термиче€його йствия электрического тока; в резулье-огромное упрощение и удешевлесамого станка, значительное ускоvfe процесса изготовления Тру и жжение стоимостиi последних. При т, поскольку электричество является лространенним и доступным почти еместно, предлагаемая головка мополучить самое широкое применение; в стандартных же установках при стройдворах и комбинатах выгодность использования ее возрастает еще бЬльше.
На чертеже фиг. 1 изображает виД сбоку станка с применением головки для изготовления деревянных труб; фиг. 2- вид его сверху; фиг. 3-вертикальный продольный разрез его; фиг. 4-поперечный разрез его по линии /-/ фиг. 1; фиг. 5-то же, по линии //-// фиг. 1; фиг. б-то же, по линии ///-/// фиг. 1; фиг. 7-то же, по линии IV-IV фиг. 1; фиг. 8-вид сбоку предлагаемой головки, и фиг. 9-продольный разрез ее.
На станине /-станке установлены на одной стороне рабочая часть, а на другой-обрабатываемое бревно,. РабочйЦ часть станка состоит из одной ведущей и двух подсобных 3 кареток, в которых закреплена вращающаяся при помощи поворотного рычага 4 металлическая трубка 5, на конце которой навинчена головка а и муфта 6 гасителя. Между продольными брусьями станины J закреплен в скобах червячный винт 7, вращающийся при помощи штурвала 8 и перемещающий каретку 2 снабженную отростком 9 с маточной гайкой, и вместе с нeйтpyбky 5 с головкой а,
Внутри трубки 5 проложены ч етыре проводника с изоляцией между собою, соединенные одними концами с контактами распределительного щита JO, а
д ругими концами- с контактами йа изоляционной пластинке 1$ головки а. То ловка а (фиг. 8, 9) состоит из металлинеской наружйой составной оболочки 7/, имеющей двуконическунэ форму и покрытой с внутренней Стороны тодстым слоем /2 эмали, в которую введенпроводник 13,, покрытый слюдой или залитый эмалью. На этот слой этч ал и уложен второй проводник /# из такой же проэолоки, но предварительно обмотанной вокруг, асбестового шнура и такжепокрытый слюдой или эмалью.V
Проводники соединены последовательно в общую цепь, и в то же время каждая спирэль пре)а(ставляет секцию, соед 1нённую отдельным проводником с хонтакгом на изоляционной пластинке/5 в горловине головки. Оби конуса головки а соединены навинчиваемыми на горловину муфтой 16 и винтом 77 в вершине конуса голов|«и. На трубку 5 наглухо насажена цилиндрическая муфтаfаСитель 6 из того же материала, что и головка, снабженная продольными каналами 19 для пропуска воздуха и газов, выделяюц ихся i при сгорании , дерева. Головка аи муфта 6 моУут быть сменными и различных диаметров, в зависимости от необходимости: изготовлять трубы того или ИНОГО диаггетра.
На другом конце станин4 1 располагается обрабатываемоебревно, для центрирования которого по высоте и горизонтальной установки устроено по два прлспособления: для установки по высоте-подъемный винт 20, приводимый в действие червяком 21 с маховичками 22, и для го|эизонтальной установки-боковые зажимы 18.. Установив станок на стульях и прочно его закрепив, укладывают и . бревно, центрируй его против острия головки а„ и муфту-гаситель 6 навинчивг1ют всоответствии с диаметром обрабатываемой трубы.
г Переменный или постоянный ток через | контакты на pacпpeдeiлитeль oм , путем включения рубильников, попадает в первую секцию, затем пр мере необходимости, в зависимости от |порЪды дерева и Степени его влажности- вторую и третьк), после чего, вращая штур валом 81 червячный винт 7, надви гают головку а на бревно, и нагретая до Сортветствующей температуры головка проАигает необхйдимое отверстие.
Образующиеся при вьгжигании пары и дым ёудут через каналы 19 мУфты-гасителя ,|б, а поверхность последней, плотно примь1кая к стенкам деревянно й трубы, будет прекращать горений, если таковое в отдельных . случаях возникнет. Для ускорения процесса прожигания, помимо нажимания ШтурваАом 8, noBopa4HB K)t специальными рычагами -# трубку 5 с головной на 90 вокруг оси трубки.
Предмет изобретения.
1.Головк для изготовления деревянных Труб с (применением накали;вания ее электрическим током, отличающаяся тем, Что она имеет двуконическую форму а. и состоит из металлической наружной оболочки, снабженнЬй с внутренней стороны слоем эмали с введенным в нее проводником, покрытым слюдою, на которую уложен второй проводник,, обмотанный вокруг асбестового шнура и также покрытый, слюдой или эмалью, каковые проводапропущены, для соединения с распределительным щитом JO, через полость т рубки 5, мопущей получать продольные перемещения и кл{ания около еврей оСи.
2.При рабочей головке по п. 2 при менение муфты б, снабженной продоль ными каналами 7Р для пропуска наруи процуктов выжигания...
../:С К авторскому свидетельству Н. С. I Потапова № 34748
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ С ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2001 |
|
RU2201854C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН И ПРОФИЛЬНОГО БРУСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348514C2 |
Ручной инструмент для накатки рулонных отделочных материалов | 1959 |
|
SU139802A1 |
ТРУБЧАТАЯ ВСТАВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ СВЕРЛЕНЫХ ТРУБ | 1934 |
|
SU44752A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2014 |
|
RU2573357C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1998 |
|
RU2139182C1 |
Аппарат для сверления дыр в обсадных трубах | 1930 |
|
SU42009A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2205319C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2043029C1 |
Авторы
Даты
1934-02-28—Публикация
1933-06-29—Подача