СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ СОСТАВА БЕТОННЫХ И ПОДОБНЫХ СЛ1ЕСЕИ Советский патент 1972 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматической коррекции состава бетонных и подобных смесей путем коррекции расходов воды и песка по влажности заполнителей.

Цель изобретения-обеспечение заданной подвижности, водовяжущего отношения и оптимального состава бетонной смеси.

Достигается это тем, что перед каждым отдельным замесом экспрессно определяют параметры основных свойств заполнителей, например иустотность, удельную поверхность, и по их значению корректируют количественное соотношение составляющих смеси при неизменном расходе крупного заполнителя.

На чертеже изображена установка для осуществления предложенного способа.

При поступлении крупного заполнителя в соответствующий весовой дозатор / зкспрессно от замеса к замесу производят отбор представительной пробы при помощи датчика 2, определяя наряду с влажностью пустотность крупного заполнителя.

При этом вес крупного заполнителя для конкретной марки бетона от замеса к замесу остается неизменным (.Ркр.а const). Полученная информация о переменной пустотности (Якр.з.) и переменной влажности (кр.э) является исходной для назначения необходимого количества цементно-иесчаного раствора, исходя из условия обеспечения неизменной раздвижки зерен крупного заполнителя. По

полученной информации о необходимом количестве цементно-песчаного раствора, исходя из экспрессно определяемой влажности мелкого заполнителя им.з., при помощи датчика 3 производят корре щию необходимого его количества в дозаторе 4 (Рп) Во время подачи мелкого заполнителя в весовой дозатор 4 производят экспрессное определение его переменных пустотностей (Яп) и поверхности (Sn), по которым с учетом получаемого скорректированного веса (Рп) для обеспечения требуемой раздвижки зерен мелкого заполнителя определяют необходимое количество цементного теста (Рц.т.). По полученной информации о количестве

цементного теста с учетом данных о его нормальной густоте (Яг), согласно датчику 5 производят коррекцию веса цемента (Яц) в дозаторе 6. После этого корректируют количество воды (Рв) в дозаторе 7, подаваемой в замес

на основе скорректированного веса цемента, песка и переменной нор.мальной густоты цементного теста, влажности заполнителей при условии обеспечения неизменной консистенции цементного теста. Исходя из изложенного, предлагаются алгоритмы коррекции компонентов бетонной смеси. Вес цемеитно-несчаного раствора определяют из выражения: , ц.р. - ку.з. J кр.з г 1Ф-3- lu.p. где Лф.л. - вес крупного заполнителя, кг; Дф.з. - нустотность крунного заполнителя, л/кг; W/KP.S. - влажность крупного заполннтеля;Кщ).-.. - коэффициент раздвижки зерен крунного заполнителя цементнонесчаным раствором; V°.p. - объемный вес цементно-песчаного раствора, кг/л. .з. - учитывает количество пустот, занимаемых влагой; YB - заполнителя. Используя соотношения ц.р. : Яц.т. Г п, Рп.г. Р„(,), где Рцл. - вес цементного теста, кг, РП - скорректированный вес песка, к.г, Sn - удельная поверхность мелкого заполнителя, , Яп - пустотность мелкого за1полнителя, л/кг, б - толщина обмазкн зерен мелкого заполнителя цементным тестом, дм VS.p. - объемный вес цементного теста, определяют скорректированный вес песка с учетом переменной влажности Wn по выражению(). (5л8 + Яп) Л,(5п-й-Я„)-;°.,. По вы ражен ню Яц определяют скорректированный вес немента, где в/н - заданное водоцементное COOTHOHICние. Затем по скорректированным весам цемента, песка н неременной влажности крупного и мелкого заполнителя с учетом заданного водонементного отношения корректируют колиlecTBO воды: Рв -Яц . В/ц - РП - .з. Н7,ф.з. . Предмет изобретения Способ автоматической коррекции состава бетонных и подобных смесей путем коррекции расходов воды и песка но влажности заполнителей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной подвижности, водовяжущего отношения н оптимального состава бетон}1ой смеси, перед каждым отдельным замесом экснрессно определяют нараметры основных свойств заполнителей, например пустотность, удельную поверхность, и по значению корректируют количественные соотношения составляющих смеси при неизменном расходе крупного заполнителя.