СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ И ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БЕТОИНОЙ И ПОДОБНОЙ СМЕСЕЙ Советский патент 1973 года по МПК G01N33/38 G05D11/04 

1

Изобретение относится к области промыилленности строительных материалов.

Известна система автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобной смесей, включающая расходные бункеры с весовыми автоматическими дозаторами, смеситель, датчики автоматического определения влажности и других свойств заполнителей.

Цель изобретения - обеспеченне требуемых физико-механических свойств бетона, подвижности, абсолютного объема и оптимального состава бетонной смеси.

Достигается это тем, что система выполнена с датчиком свойств вяжущего, выход которого и выходы датчиков свойств заполнителей электрически связаны со входами автоматического вычислительного устройства, выполненного с возможностью коррекции удельных расходов всех компонентов бетонной смеси и электрически соединенного с автоматическими дозаторами.

На чертеже изобрал ена схема предложенной системы автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобной смесей.

Система выполнена с расходными бункерами 1, имеющими весовые автоматические дозаторы 2-5 со смесителем (на чертеже не показан), датчиками 6-11 автоматического определения влажности и других свойств заполиителей не датчиком 12 свойств вяжущего, выходы которых связаны со входами автомагнческого вычислительного устройства.

Вычислительное устройство состоит из блоков 13-16 коррекции удельных расходов соответственно крупного заполнителя, песка, цемента и воды.

Система работает следующим образом. Датчики 6-12 обработки проб с помощью автоматического исполнительного устройства загружают соответствующим материалом при поступлении его в дозатор. Датчики, выполненные с вычислительпыми устройствами, анализируют пробы и вырабатывают сигналы, соответствующие установленным характеристикам материалов.

Датчики 6, 8, 9 анализируют соответствеино, влажность (№кр ), иустотность ( ), удельную поверхность (5i;p ) крупного заполнителя и вырабатывают соответствующие установленным его свойствам электрические сигналы, которые нодаются на входы вычислительного блока коррекции веса крупного заполнителя.

Датчики 7, 10, 11 анализируют соответственно влажность (Wa ), пустотность (Яп ), удельную поверхность (Sn ) песка и вырабатывают соответствующие его свойствам электрические сигналы, которые подаются на входы решающего блока 14 коррекции веса песка. На вход этого же блока 14 подается от датчика 12 электрический сигнал, соответствующий свойствам теста цемента (например, его нормальной густоте). Электрические сигналы, соответствующие свойствам заполнителей н свойствам теста немепта, нодаются с необходимой периодичностью. Сигналы, соответствующие влажности занолнителей, подаются также на входы блока коррекции веса воды от датчиков 6 и 7 влажности.

Автоматическое вычислительное устройство работает следующим образом. При подаче сигналов, соответствующих W, , блок 13 коррекции веса крупного заполнителя корректирует (по заданной программе) его вес в сухом и во влажном состоянии. С входа блока 13 электрнческнй сигнал автоматически подается на задатчик веса автоматического дозатора 2 и одновременно на вход блока 16. Электрический сигнал подается одновременно с выхода блока 13 на вход блоков 14 и 15. Блок 14 коррекции веса песка при подаче сигналов корректирует (по определенной программе) вес песка с учетом его свойств и свойств цемента. С выхода блока 14 снимаются электрические сигналы, соответствующие весу песка в сухом РП и влажном состоянии. Сигнал выхода блока 14 автоматически подается на задатчик веса дозатора 5 и одновременно на вход блока 16. Сигнал РП с выхода блока 14 автоматически подается на вход блока 15. Блок 15 при подаче сигналов корректирует (по заданной программе) вес цемента. С выхода этого блока сигнал, соответствующий скорректированному весу цемента , автоматически подается на задатчик дозатора 4 веса цемеита и одновременно на вход блока 16.

Блок 16 коррекции веса воды нри подаче сигналов корректирует (по соответствующей программе) количество воды РХВ с учетом заданного водоцементного от1гощен11я и влажности заполнителей.

С выхода этого блока сигнал . соответствующий скорректированному весу воды, автоматически подается на задатчик дозатора воды.

Из дозаторов компоненты автоматически нодаются в смеситель для сухого или мокрого приготовления смеси.

И р е д м е т изобретет я

Система автоматической коррекции и оптимизации состава бетонной и подобной смесей,

включающая расходные бункеры с весовыми автоматическими дозаторами, смеситель, датчики автоматического определения влажности и других свойств занолнителей, отличающаяся, тем, что, с целью обеспечения требуемых физико-механических свойств бетона, подвижности, абсолютного объема и оптимального состава бетонной смеси, система выполнена с датчиком свойств вяжущего, выход которого и выходы датчиков свойств заполнителей электрически связаны со входами автоматического вычислительного устройства, выполненного с возможностью коррекции удельных расходов всех компонентов бетонной смеси и электрически соединенного с автоматическими дозаторами.