СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Советский патент 1972 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства высококачественных легированных сталей и сплавов.

Известен способ получения легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одном агрегате, легирующего сплава в другом, причем вместе с лигатурой в том же агрегате, выплавляют синтетический шлак для рафинирования металла. Затем полупродукт и легируюни1Й сплав со шлаком одновременно выпускают в сталеразливочный ковш.

Синтетический шлак, выплавленный в одной печи вместе с лигатурой, имеет повышенное содержание окислов кремния, окиси марганца, окиси хрома, что значительно снижает рафинирующую и десульфурирующую сиособности шлака и загрязняет неметаллическими включениями готовый металл, а также снижает стойкость футеровки печи.

Совместная выплавка в одной печи лигатурного сплава с синтетическим шлаком ограничивает и сужает возможности получения лигатуры и шлака любого, необходимого для выплавляемой марки стали, химического состава.

вынужденно перегревать, что приводит к перерасходу электроэнергии и снижению сгойкости футеровки электропечи.

Все это является значительными недостатками известного способа.

С целью устранения указанных недостатков в предлагаемом способе выплавку полупродукта производят в одной электропечи, а лигатурный сплав выплавляют в другой электропечи. Приготовление синтетического шлака ирот1зводится совместно с полупродуктом, которые вместе с лигатурой сливают в сталеразливочный ковш.

Способ обсуществляется следующим образом.

В электросталеплавильной печи расплавляется полупродукт. После проведения окислительного периода и доведения до требуемого содержания углерода и фосфора и перевода п шлак маргаица, хрома, кре.мпия и других легко окисляющихся элемсптов, остатки которых неизбежно содержатся в . получившийся шлак окислительного периода иолностью удаляется. Затем полупродукт частнчно нли полностью раскисляется углеродом (например, молотым коксом) и на поверхности зеркала ванны в необходимом количестве наводится синтетический шлак.

плавке которого используются лсгпровазшыс отходы и ферросплавы. {1осле расплаплеяия шихты и ферросплавов н прогрева сплава до требуемой температуры проводится раскислспие шлака, т. е. восстановление oкиcливиJиxся во время плавлеиия элемептов. Образовавшийся 1илак полностью удаляется, п для предотврап епия окнслепия расплава на его поверхности наводи1ся новый , например, известковый.

Затем полупродукт вместе с синтетическим шлаком сливают в сталеразлпвочиьи KOBSII, куда одиовремешю сливается п лигатурный сплав.

Предлагаемый способ позволяет получать более качественный синтетический шлак задаппого химического состава, с меньшим содержапием отрнцательпо влияющих па качество шлака окислов, что повышает его рася нирующую п десульфурпруюш,ую способности.

Выплавка лигатурного сплава без синтетического шлака повышает использоваппе легирующпх элементов, а отсутствие необходимоети перегрева лигатурного сплава снижает удельпый расход электроэнергии, повышает стойкость футеровки и производительность электропечи.

Предмет изобретения

Способ получения легированной стали, содержаш,ий выплавку полупродукта в одной электропечи и лигатурного сплава в другой с последуюп1,им их смешением и рафишфованием синтетическим шлаком в сталеразливочном ковше, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, спижсния ее стоимости и повышения производительности печей, сиптетический шлак выплавляют в одной электропечи совместно с низкоуглеродистым

полупродуктом путем наведения синтетического шлака на поверхности расплава после удаления шлака окислительного периода.