СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ Российский патент 2010 года по МПК C21C5/00 

Описание патента на изобретение RU2385948C2

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве нержавеющих аустенитных сталей, легированных азотом.

Известен способ получения нержавеющей стали путем получения высокоазотистого сплава, содержащего хром, марганец и азот, и сплава, содержащего такие элементы, как никель с последующим изготовлением комбинированного электрода, из обоих сплавов и их смешивания в процессе электрошлакового переплава. (Патент ФРГ №2528588 МПК С21С 5/52).

Недостатком способа является то, что сплавы предварительно подвергаются кристаллизации, а их смешивание протекает в процессе электрошлакового переплава. Каждый из этих этапов сопровождается потерями азота, что не позволяет получить содержание азота, заметно превышающее стандартную растворимость, при производстве стали при атмосферном давлении.

Известен способ получения легированной стали азотом с применением азотированных ферросплавов. Азотированные ферросплавы присаживают в печь или в ковш во время выпуска металла из печи. (Свяжин А.Г. «Легирование стали азотом», Бюллетень научно-технической информации «Черная металлургия», вып.6 (1094), 1990. С.23).

Недостатками способа при его использовании на установках внепечной обработки являются нестабильное и низкое усвоение азота. В случае последующей вакуумной обработки происходит практически полная потеря введенного с ферросплавами азота. Подача азотированных ферросплавов в ковш с металлом приводит к плавлению и растворению ферросплавов в поверхностном слое стали и удалению большей части азота в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения легированной стали путем выплавки полупродукта в одной печи и лигатурного сплава в другой с последующим их перемешиванием и рафинированием в сталеразливочном ковше. (Авторское свидетельство СССР №351901, МПК С21С 5/52, 11.01.71. Прототип).

Указанный способ позволяет повысить прочность стали за счет рафинирования в ковше.

Недостатком известного способа является невозможность получения сталей с содержанием азота, превышающим его стандартную растворимость, так как лигатурный сплав содержит элементы не только повышающие растворимость азота (такие как хром, ванадий, ниобий, марганец), но и понижающие ее (никель, углерод, кремний).

Задачей изобретения является повышение прочности нержавеющей аустенитной стали за счет легирования азотом до концентрации превышающей его стандартную растворимость.

Указанная задача решается тем, что в способе получения нержавеющей аустенитной стали, включающем выплавку полупродукта в одной печи и лигатурного сплава в другой с последующим их перемешиванием и рафинированием в сталеразливочном ковше, в качестве полупродукта выплавляют сплав на основе железа и элементов, входящих в состав стали и понижающих растворимость азота в железе, а лигатурный сплав выплавляют с составом элементов, входящих в состав стали и повышающих растворимость азота в железе, и вводят в лигатурный сплав азот до содержания, которое рассчитывают по формуле:

где Q - содержание азота в лигатурном сплаве, мас.%;

Мл - масса лигатурного сплава, т;

Мп - масса полупродукта, т;

[N]p - стандартная растворимость азота в выплавляемой стали, мас.%

Исключение из состава лигатурного сплава элементов, понижающих растворимость азота, приводит к повышению концентрации элементов, повышающих его растворимость в железе. При легировании такого лигатурного сплава азотом растворимость азота увеличивается с увеличением концентрации этих элементов по экспоненциальной зависимости до максимальных значений, позволяющих существенно превысить стандартную растворимость азота в стали после смешивания лигатурного сплава с полупродуктом. При смешивании в ковше полупродукта и лигатурного сплава с содержанием азота со стандартной растворимостью происходит снижение его растворимости в стали, но по линейной зависимости. Поэтому концентрация азота в стали увеличивается. При увеличении концентрации азота в стали пропорционально увеличивается прочность стали. Расчетная формула позволяет определить количество азота в лигатуре, необходимое для выплавки стали с высокими прочностными свойствами. Экспериментально установлена зависимость между химическим составом стали и стандартной растворимостью азота в ней, возможностью растворения азота лигатуры и качеством стали. Химический состав стали влияет на растворимость азота в стали, поэтому для каждого химического состава рассчитывают стандартную растворимость [N]p. Масса железа в лигатурном сплаве выбирается исходя из емкости используемых печей и растворимости азота в лигатуре.

За счет увеличения концентрации азота в стали повышается прочность, что является техническим результатом способа.

При содержании азота в лигатурном сплаве менее расчетного по формуле уменьшаются прочностные свойства стали. При содержании азота в лигатуре более расчетного по формуле активность азота в стали становится достаточной для зарождения пузырьков азота на фронте кристаллизации и слитки получаются пористыми.

Введение азота в лигатурный сплав осуществляют присадкой азотированных ферросплавов и (или) продувкой расплава газообразным азотом.

Пример осуществления способа

Выплавку сталей 55Х20Г9АН10 и Х25Н16Г7АР осуществляли в двух печах ДСП12. Стандартная растворимость азота в этих сталях, рассчитанная с помощью параметров взаимодействия азота с элементами, входящими в состав стали, составляет соответственно 0,29 мас.% и 0,35 мас.%.

Полупродукт по способу-прототипу выплавляли путем расплавления стального лома с последующей продувкой расплава кислородом. По предлагаемому способу в расплав перед кислородной продувкой вводился никель. Химический состав полупродукта представлен в таблице 1.

Лигатурный сплав получали путем плавления в печи феррохрома, марганца металлического и азотированного, а по способу-прототипу - дополнительно никеля и ферросилиция. При выплавке лигатуры для стали Х25Н16Г7АР для предотвращения науглероживания в завалку вводили шпат и известь для раннего шлакообразования. Стандартная растворимость азота в лигатурном сплаве, рассчитанная с помощью параметров взаимодействия азота с элементами лигатурного сплава, составляет для стали 55Х20Г9АН10 2,2 мас.%, а для стали Х25Н16Г7АР - 2,8 мас.% Содержание азота в лигатурном сплаве варьировалось количеством азотированного марганца и определялось на приборе фирмы «Бальцерс». Составы лигатурных сплавов представлены в таблице 2.

Смешивание расплавов осуществляли в 30-тонном ковше. Рафинирование осуществляли с помощью синтетического шлака и донной продувки через аргонную фурму. Массу расплавов контролировали с помощью крановых весов. Длительность рафинировки составляля 10-15 минут. Полученные результаты представлены в таблице 3.

Предел прочности (σв) определяли на литом металле. Как видно из таблицы 3, предлагаемый способ позволит повысить прочность сталей за счет увеличения содержания азота в 1,2-1,4 раза.

Таблица 1 Химический состав полупродукта №№ Способ Химический состав, мас.% Масса, т Марка стали С Ni Si Fe, неизбеж примеси 1 Прототип 0,3 - - Ост. 12,1 55Х20Г9АН10 2 Предлагаемый 1,02 16,9 0,8 Ост. 14,8 55Х20Г9АН10 3 Предлагаемый 1,03 16,85 0,82 Ост. 14,7 55Х20Г9АН10 4 Предлагаемый 1,01 17,0 0,8 Ост. 14,8 55Х20Г9АН10 5 Предлагаемый 1,05 16,9 0,84 Ост. 14,8 55Х20Г9АН10 6 Предлагаемый 1,04 16,9 0,83 Ост. 14,8 55Х20Г9АН10 7 Прототип 0,03 - - Ост. 9,5 Х25Н16Г7АР 8 Предлагаемый 0,03 29,1 0,8 Ост. 13,75 Х25Н16Г7АР 9 Предлагаемый 0,04 29,3 0,82 Ост. 13,7 Х25Н16Г7АР 10 Предлагаемый 0,03 29,2 0,81 Ост. 13,8 Х25Н16Г7АР 11 Предлагаемый 0,04 29,1 0,80 Ост. 13,75 Х25Н16Г7АР

Таблица 2 Химический состав лигатурного сплава №№ Способ Химический состав, мас.% Масса, т Содержание азота, мас.% Марка стали С Mn Cr Si Ni Fe 1 Прототип 0,8 18,4 38,8 1,0 19,4 Ост 12,9 0,58 55Х20Г9АН10 2 Предлагаемый 0,1 23,3 49,1 - - Ост. 10,2 0,73 55Х20Г9АН10 3 Предлагаемый 0,09 23,2 49,5 - - Ост. 10,2 1,1 55Х20Г9АН10 4 Предлагаемый 0,1 23,5 49,0 - - Ост. 10.2 1,46 55Х20Г9АН10 5 Предлагаемый 0,08 23,6 49,2 - - Ост. 10,2 0,65 55Х20Г9АН10 6 Предлагаемый 0,10 23,4 49,3 - - Ост. 10,2 1,5 55Х20Г9АН10 7 Прототип 0,1 11,4 40,7 1,0 25,8 Ост. 15,5 0,55 Х25Н16Г7АР 8 Предлагаемый 0,1 15,6 56,0 - - Ост. 11,25 0,77 Х25Н16Г7АР 9 Предлагаемый 0,08 15,4 56,4 - - Ост. 11,2 1,54 Х25Н16Г7АР 10 Предлагаемый 0,08 15,4 56,4 - - Ост. 11,2 1,6 Х25Н16Г7АР 11 Предлагаемый 0,09 15,8 56,3 - - Ост. 11,25 0,7 Х25Н16Г7АР

Таблица 3. Результаты экспериментов №№ Способ получения Содержание азота, %, масс. Марка стали Расч. по формуле содер. азота (Q),мас.% σв, МПа Примечание Лигатурный сплав Готовая сталь 1. Прототип 0,58 0,28 55Х20Г9АН10 - 611 - 2. Предлагаемый 0,73 0,29 55Х20Г9АН10 0,73-1,46 640 - 3. Предлагаемый U 0,43 55Х20Г9АН10 5555 710 - 4. Предлагаемый 1,46 0,58 55Х20Г9АН10 55?9 820 - 5. Предлагаемый 0,65 0,26 55Х20Г9АН10 5555 610 - 6. Предлагаемый 1,50 0,59 55Х20Г9АН10 5553 - Слитки пористые 7. Прототип 0,55 0,34 Х25Н16Г7АР - 516 - 8. Предлагаемый 0,77 0,35 Х25Н16Г7АР 0,77-1,54 530 - 9. Предлагаемый 1,54 0,68 Х25Н16Г7АР 5555 750 - 10. Предлагаемый 1,60 0,69 Х25Н16Г7АР Э555 - Слитки пористые 11. Предлагаемый 0,70 0,32 Х25Н16Г7АР 5559 520

Похожие патенты RU2385948C2

название год авторы номер документа
АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ВЫПЛАВКИ 2011
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Тынтарев Александр Моисеевич
  • Малахов Николай Викторович
  • Ямпольский Вадим Давыдович
  • Харьков Александр Аркадьевич
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Тепленичева Анна Сергеевна
  • Попов Олег Григорьевич
RU2456365C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2585899C1
Способ получения стальных слитков 1990
  • Мурадян Ованес Саркисович
  • Шарафутдинов Валых Латфуллович
  • Упшинский Евгений Александрович
  • Потапов Виктор Иванович
  • Суслов Александр Николаевич
  • Иванов Сергей Николаевич
  • Кердань Виктор Иванович
SU1792794A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2013
  • Григорьянц Александр Григорьевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2545856C2
Способ выплавки средне- и высокоуглеродистых легированных сталей 1981
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Ивашина Евгений Нектарьевич
  • Саванин Вячеслав Петрович
SU986936A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 1972
  • К. К. Жданович, Э. В. Верховцев, Н. А. Пономарев, Е. А. Упшинский, В. Ф. Ситников, Г. А. Шахов, В. Р. Вдовин, И. М. Мураховский А. А. Кузьмин Ижевский Металлургический Завод
SU351901A1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ АЗОТОМ 2009
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Букреев Александр Евгеньевич
  • Зиатдинов Мансур Хузиахметович
  • Никифоров Борис Александрович
RU2394107C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2009
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
  • Гетманова Марина Евгеньевна
  • Ромашова Наталья Николаевна
  • Углов Владимир Александрович
RU2416652C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2012
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Живых Глеб Алексеевич
  • Щепкин Иван Александрович
  • Козлов Павел Александрович
RU2499839C1
Способ производства легированной стали 1990
  • Косой Леонид Финеасович
  • Ябуров Сергей Иванович
  • Рыбалов Георгий Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Мельник Сергей Григорьевич
  • Караваев Николай Михайлович
SU1752780A1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нержавеющей аустенитной стали, легированной азотом. Способ включает выплавку полупродукта в одной печи и лигатурного сплава в другой с последующим их перемешиванием и рафинированием в сталеразливочном ковше. В качестве полупродукта выплавляют сплав на основе железа и элементов, входящих в состав стали и понижающих растворимость азота в железе, а лигатурный сплав выплавляют с составом элементов, входящих в состав стали и повышающих растворимость азота в железе. В лигатурный сплав вводят азот до содержания, которое рассчитывают по формуле. Использование изобретения позволяет повысить прочность стали за счет увеличения концентрации азота в стали. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 385 948 C2

Способ получения нержавеющей аустенитной стали, включающий выплавку полупродукта в одной печи и лигатурного сплава в другой с последующим их перемешиванием и рафинированием в сталеразливочном ковше, отличающийся тем, что в качестве полупродукта выплавляют сплав на основе железа и элементов, входящих в состав стали и понижающих растворимость азота в железе, а лигатурный сплав выплавляют с составом элементов, входящих в состав стали и повышающих растворимость азота в железе, и вводят в лигатурный сплав азот до содержания, которое рассчитывают по формуле:

где Q - содержание азота в лигатурном сплаве, мас.%;
Мл - масса лигатурного сплава, т;
Мп - масса полупродукта, т;
[N]p - стандартная растворимость азота в выплавляемой стали, мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2385948C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 0
  • К. К. Жданович, Э. В. Верховцев, Н. А. Пономарев, Е. А. Упшинский, В. Ф. Ситников, Г. А. Шахов, В. Р. Вдовин, И. М. Мураховский А. А. Кузьмин Ижевский Металлургический Завод
SU351901A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 1999
  • Александров Б.Л.
  • Криночкин Э.В.
  • Цикарев Ю.М.
RU2172349C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ И НИКЕЛЕМ СТАЛИ 1995
  • Криночкин Э.В.
  • Осокин В.А.
  • Жучков В.И.
  • Ватолин Н.А.
  • Леонтьев Л.И.
  • Кириллов В.С.
  • Шариков В.М.
RU2091494C1
RU 2070939 С1, 27.12.1996.

RU 2 385 948 C2

Авторы

Мурадян Ованес Саркисович

Добровольский Александр Вениаминович

Даты

2010-04-10Публикация

2008-03-21Подача