ВСЕСОЮЗНАЯ [lUTEl^ii^'i:^-^--'-^^^,— &'И.й7г'''ОТгКЛ Д- Советский патент 1972 года по МПК A44B19/42 

Известны установки для изготовления спиралей застежек «молния из пластмассового моноволокна, выполненные в виде устройства для намотки, включающие устройство для подачи пластмассового моноволокна со стационарной, в случае надобности поворотиой вокруг своей оси, шпулей с пластмассовым моноволокном, стационарный держатель со скалкой, устройство для намотки, которое наматывает пластмассовое моноволокно на скалку, и съемный механизм для спиралей застежек «молния, собранные на общей стаииие. В таких установках держатель со скалкой должен удерживаться от вращения без возможности механического поднирапия станиной, если не вращать шпулю для пластмассового моноволокна вокруг смонтированной на стапиие скалки. В известных установках держатель для скалки удерживается, например, либо силами дистанционного действия, либо магнитными силами, либо силой тяжести. В других известных установках этого типа держатель скалки и устройство для намотки посредством планетарных передач соединены так, чтобы удерживался держатель скалки.

участков, на из которых установлены кольцевые нитеводители, смонтированные в подшипниках на общей раме установки. Такое выполнение установки позволяет повысить точность намотки.

Па фиг. 1 - изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -узел 1 установки; на

фиг. 4 - узел И установки.

Установка включает устройство для подачи пластмассового моноволокна, которое содержит стационарные, вращающиеся вокруг своей оси /, снабженные специальными съемными механизмами шпули 2 для пластмассового моиоволокна; стацнонарный держатель 3 скалки со скалкой 4 и устройства 5, 6 для намотки, наматывающие пластмассовое моиоВОЛОК1Ю 7 иа скалку 4. Условно иоказап последовательно нодключенный съемный механизм 8 для образовавшейся на скалке 4 спирали застежки «молния. Съемный механизм 8 снабжен, например, зубчатым колесом, в которое закладываются отдельные витки.

Предусмотрено также устройство 9 для термофиксацни. Все эти узлы крепятся на станине 10. но входного участка а и выходного участка б со скалкой 4. Устройства для намотки 5, 6 установлены на станнне W, нричем устройство 5 вращается вокруг входного участка а, устройство 6 - вокруг выходного участка б держателя н .скалкн в качестве осн. Оба устройства нрнводятся в движенне синхронно. Устройство для подачи нластмассового моноволокна 7 является устройством нринуднтельной подачи. Скорость подачн быть рассчитана так, чтобы былн равными вызываемые описанным выше смещением участков айв держателя 5 скалки пути между входом пластмассового моноволокна 7 в устройство для намоткн 5 и входом на скалку 4. В примере выполнения пластмассовое моноволокно нредварительно формуется в устройстве принудительной нодачи. Между вальцами Л, 12 для нринудительной нодачи и каждой щпулей 2 для нластмассового моноволокна установлены ролнки 13, которые сматывают пластмассовое моноволокно 7 с занасной щпулн 2. На фнг. 2 в качестве нримера выполнения изображены два устройетва согласно нзобре.тению, расположенные рядом и параллельно один другому. При эт(|м можно ограничиться одним приводным электродвигателем 14. Устройство для нЬмоткн 6 (см. фнг. 3) снабжено нитеводом 5 для пластмассового моноволокна, который имеет эксцентрично расположенный к его оси направляющнй канал 16 для пластмассового моноволокна, причем нитевод 15 для нластмассового моноволокна при вращении устройства для намотки 6 вокруг оси держателя скалкн удерживается от вращения относительно собственной оси планетарной передачей 17. Установка служит для изготовления спиралей застежек «молния с так называемой наполняющей нитью 18. Для этой целн в держателе 3 скалки предусмотрено центральное отверстие 19. К держателю скалки со стороны входа присоединен щнуледержатель 2G для щпули 21 с нанолняющей нитью е нриснособлением 22 для сматывания нанолняющей нити. Наполняющая нить 18, смотанная со щпули 21, подается через центральное отверстие 19 держателя 3 скалки к скалке 4. Перед шнулей 21, в примере выполнения, предусмотрен донолнительный вращающийся элемент 23, который приводится в движение сиихронно с устройствами для намотки 5, 6 н, следовательно, улучщает направление нластмассового моноволокна 7. Пластмассовое моноволокно вводится в эксцентрично расположенный канал элемента 23. Во всех случаях вращающиеся детали приводятся в дзижение носредством зубчатых колес 24. Шпуля 21 с наполняющей нитью не имеет собственного привода и приводится во вран;ение СИЛОЙ, оказываемой сматываемой нанолияющей нитью на окружность щпули. Торможение вследствие трення, возникающее нри этом в конических элементах 25, 26 достаточно для того, чтобы сообщить нанолняющей нити требуемое натяжение. Предмет изобретения Установка для изготовления ениралей застежек «молния из пластмассовой нити, содержащая механизм размотки нити со стационарной шнули, новоротной вокруг своей оси, дерлсатель со скалкой, снабженный приспособлением для фиксации его отпроворота, механизм намотки ннти на скалку в виде кольцевого нитеводителя, концентрично расположенного но отношению к скалке и механизм стягивания со скалкн спирали, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности намотки, держатель скалки состоит из двух параллельных и смещенных относительно друг друга в радиальном нанравленни участков, на каждом из которых установлены кольцевые нитеводители, смонтированные в нодщннннках на общей раме установки. 17 15