ЁСЕСОЮ.ЗНАЯшшшчв«^51^1?ШЙшл^Ё!Ё^ИОТЕКА I Советский патент 1972 года по МПК B08B9/23 

Известно устройство для очистки и притупления кромок магистральных трубоироводов, включающее станину и установленные на поворотной траверсе щетки и торцевые фрезы, армированные твердосплавными пластинами.

Цель изобретения - повысить точность центровки труб.

Это достигается тем, что поворотные трайерсы смонтированы на колонке, установленной на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемых труб.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 и 3 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2.

Устройство включает станину /, поворотную траверсу 2, щетки 3 и торцевые фрезы 4 с твердосплавными пластинами 5.

Фрезы 4 закреплены на валиках 6 с ио.лющью специальных винтов 7. Валики 6 вращаются в конических роликовых подшипниках 8, помещенных в корпусах Я которые неподвижно укреплены на поворотных траверсах 7.

На противоположных концах траверс аналогично в корпусах на валиках закреплены стальные щетки 3 или металлические скребки.

Торцевые фрезы 4 и стальные щетки 3 через шкивы и текстроиные ремни получают вращение от электродвигателей 10, неподвнжно установленных в средней части траверс. Натяжение приводных ремней для предотвращения пробуксовывания осуществляется натяжными роликами II.

В траверсах сделаны продольные пазы для перемещения по ним болтов, которыми крепятся корпуса фрез 4 и щеток 3, при перенастройке устройства на обработку кромок труб другого диаметра.

Обе траверсы при помощи стальных щпонок неподвин но закреплены на концах главного вала 12, установленного в мощных конических роликовых подшипниках 13, расположенных в корпусе колонны 14.

Благодаря такому размещению фрез, щеток и главного вала обеспечивается легкость вращения и надежность в работе.

Корпус колонны 14 в нижней части нмеет точно обработанные плоскости 15, движущиеся в направляющих станины устройства. Возвратно-поступательное движение осуществляется при помощи зубчатой рейки 17, привернутой винтами к корпусу колонны 14, и цилиндрической шестерни 18, неподвижно укрепленной с помощью шпонки на приводном валике 19.

Валик 19 покоится в станине устройства и получает вращение от электродвигателя 20 через червячный редуктор 21. Вращение траверс, необходимое для осуществления подачи

по окружностям торцов обрабатываемых труб 22 быстро вращающихся фрез 4 и щеток 3, производится электродвигателем 23, установленным внутри корпуса несущей колонны 14.

Усилия от электродвигателя 23 к траверсам передаются через ременную передачу 24, червячный редуктор 25, установленный неподвижно па корпусе колонны, и нару цилиндрических щестерен 26, 27. Малая цилиндрическая щестерня 26 шпонкой закреплена на выходном валу червячного редуктора 25; больщая цилиидрнческая шестерня 27 болтами 28 соединена с одной из траверс. Червячный редуктор и цилиндрические щестерни служат для уменьшения скорости вращения траверс.

Для передачи электроэнергии к электродвигателям 10, вращающимся вместе с траверсами, нрименены гибкие многожильные силовые кабели 29, одним концом неподвижно закренленные в средней части траверс и свободно висящие по высоте корпуса колонны 14. При повороте траверс кабели 29 навиваются на главный вал в промен утке между корпусом колонны и траверсами. Для того, чтобы силовые кабели не навивались более 1-2 раз и не обрывались, направление вращения главного вала меняется через каждый оборот; осуществляется это за счет реверсирования электродвигателя 23.

Станина устройства с помощью болтовых соединений жестко скреплена с рамой 30 ложементов, на которых уложены трубы 22.

Массивность станины устройства и прочность ее соединения с рамой ложементов обеспечивают как точность размеров притупления кромок, так и строгую нернендикулярность обреза кромок но отнощению к оси труб.

Ложементы и их рама с номощью аутригерных винтов 31 устанавливаются на опорных металлических плитах неиосредственно иа почву полевой площадки, где размещена база сборки и сварки трубных секций.

Для предотвращения проседания грунта под тяжестью труб опорные плиты имеют достаточно большую поверхность. Точная фиксация (в осевом направлении) труб на раме ложементов обеспечивается упорами 32. Ма переднем конце станины устройства (см. фиг. 1) установлен пульт управления 33 н рабочее место оператора 34.

Устройство работает следующим образом.

Оператор включает электродвигатель 20 и отводит колонну 14 на себя с таким расчетом, чтобы торцевые фрезы оказались расположеиными к нему блинке, чем передняя стенка обрабатываемых труб. Остановка поворачизающихся траверс всегда производится в момент, когда они находятся в горизоптальиом направлении и концы, на которых раз.дшщены

торцевые фрезы, обращены в сторону оператора.

Затем онератор подает две очередные трубы до выдвижных упоров 32. Осевая подача

труб по ложементам осуществляется известными способами либо с помощью троса и лебедки, либо гидравлическими ириспособлеииями. После этого упоры убираются, оиератор включает электродвигатель 10, благодаря

чему фрезы и щетки начииают вращаться с рабочей скоростью. Далее, включается электродвигатель 20, несущая колонна перемещается от оператора; в момент совпадения оси главного вала с осью обрабатываемых труб

электродвигатель выключается.

Затем оператор включает электродвигатель 23, и траверсы, поворачиваясь вместе с главным валом, неремещают вращающиеся фрезы и щетки по окружностям обрабатываемых

труб.

После того, как траверсы 2 сделают полный оборот, фрезы и щетки 3 закончат притупление и очистку кромок труб по всей длине окружности; оператор выключает электродвигатель 23 и включает электродвигатель 20, отводя колонну 14 на себя.

Для облегчения труда оператора и ускорения работы возвратно-поступательные движения колонны 14 ограничиваются благодаря

конечным выключателям, которые при достижении заданиого местоноложения колонны 14 автоматически выключают электродвигатель 23. Таким образом, для перемещения колониы У4онератору надо лишь включить электродвигатель23. Далее, оператор при помощи известных приспособлений сбрасывает с ложементов обработанные трубы и процесс повторяется. При обработке кромок новых труб электродвигатель 23 будет включен так, что траверсы

поворачиваются в обратную сторону.

Чтобы силовые кабели 29, питающие электродвигатели 10, разматывались с главного вала, нроисходит смена направления вращения траверс при обработке кромок каждой

очередной пары труб.

Предмет изобретения

Устройство для очистки и притупления кромок магистральных трубопроводов, включающее станину и установленные на поворот-ной траверсе щетки и торцевые фрезы, армированные твердосплавными пластинами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центровки труб, поворотные траверсы смонтированы на колонне, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного неремещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемых труб, З;30 32 4 92 2726 (2 3230 j,

ji:d

Поверни т о

Фбсг 2

8 9

Ai

fl-S

Фиг.4