СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ТИПА ТВЕРДЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Советский патент 1972 года по МПК B27N3/04 

Изобретение относится к области использования отходов лесоперерабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления материалов типа древесно-волокнистых плит из коры без связующего путем измельчения сырья, сушки, сухого формования в ковер, холодной подпрессовки и горячего прессования.

Цель изобретения - повысить эффективность способа и улучшить физико-механические показатели плит.

Достигается это тем, что формирование ковра осуществляется из волокнистой массы, полученной ударно-дробильным измельчением коры абсолютной влажностью не ниже 65% и подсушенной до абсолютной влажности 12-20%. Процесс прессования ведут при 135-155° С.

Осуществляют способ следующим образом.

Изрезанная во влажном состоянии кора на пластины длиной 20 мм подсушивается до относительной влажности 40-50%, затем подвергается измельчению на ДМ-1М с сеткой № 3, подсушивается до влажности, формируется в ковер обычным способом, подвергается холодной подпрессовке, а затем - горячему прессованию.

сования рекомендуется ооорудование, используемое в производстве древесно-волокнистых плит.

Прессование изделий осуществляют по следующей диаграмме: быстрый подъем, выдержка и медленный спуск давления.

Режим прессования.

Относительная влажность коры, % 10-16 Удельное давление, кгс/см 45-75

Температуры прессова1Н1я, °С135-155

Время выдержки, мин/мм0,8-1,5

Скорость сбрасывания давления на замедленном участке диаграммы, кг/см- мин5-10

15

В этом случае оборот пресса составляет

15-20 мин при толщине нлнт 5 мм и 25-30 мин - для плит толщиной 10 мм.

Предмет изобретения

Способ изготовления материалов типа твердых древесно-волокнистых плит из коры без связующего путем измельчения сырья, сушки, сухого формования в ковер, холодной подпрессовки и горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повыше «1я эффективности способа и улучшения физико-механических показателей плит, формирование 3 ковра осуществляют из полученной ударно-дробильным измельчением коры абсолютной влажностью не ниже 65% волокнистой 4 массы, подсушенной до абсолютной влажности 12-20%, а процесс прессования ведут при 135-155° С.