Аппарат для непрерывного получения масляно-копаловых сплавов, а также масел, очищенных от слизи, осветленных и полимеризованных Советский патент 1934 года по МПК C09F5/02 C09F5/12 

Описание патента на изобретение SU35306A1

В основном aBTOpcKONi свидетельстве № 13083 описан ацпарат для обработки масел (для непрерывного получения масляно-копалевых спла:вов, а также масел, очищенных от слизи, осветленных и полимеризованных), который состоитиз двух концентрических труб, окруженных вверху нагревательной камерой, причем бдна из этих труб (наружная) служит для притока масла, а другая (внутренняя)- для отвода готового продукта.

Предлагаемое изобретение представляет собой видоизменение указанного аппарата и заключается в том, что для удаления продуктов сухой перегонки внутри двух концентрических труб, служащих, для притока и отвода масла, концентрически с ними располо 1сена третьяjpy6a для удаления газов и их конденсатов,

В аппарате по основному аъторскоку свидетельству № 13083 удаление продуктов сухой перегонки прсшзво щтся через отверстия в крышках аппаратов.

(341)

При таком способе удаления парообразных продуктов сухой герегоики последние, прежде чем уйти в вентилячиоиную трубу, омывают верхнюю часть аппарата, хотя.и изолированную, но не обогреваемую. Частично конденсирующ;иеся там, продукты сухой перегон ки попадают обратно в обрабатываемую жидкость. В некоторых случаях это влечет за собой ухудшение качества продукта (потемнение).

Кроме того, в основном авторском свидетельстве Na 13083 описано видоизменение этого аппарата, предназначаемое для полимеризации масла, В отмеченном видоизменении змеевик, по которому масло проходит в течение некоторого определенного промежутка времени, вынесен в отдельную камеру. Подобное расположение представляет удобство в том отношении, что за температурой масла в этой части аппарата легче следить, однако, в то же время для предупреждения потери тепла камерой, в которой находится змеевик, и связанного с потерей тепла понижения темпер Ш приходится применять дорогую Л:та| -1 i -БглаСно предлагаемому изобре аиюг

этот недостаток должен устраняться«1,,,. что та часть аппарата, в которой масШ проходит медле нно изменения температуры, ;| i||Sfti|l|,p l H |l3Mee6iipaj .t

заключеяШгд- : ётЙёлШуад тЙам ; а в

- .-«f - - - - - . --,...y....;.i.-i % - a ff--f -:Jf - ---r f - -a,

форме цилиндрического сосуда, помещенного внутри аппарата в верхней части его.

На чертеже фиг. 1 , изображает предлагаемый аппарат в вертикя ь м .|ра резе; фиг. 2-другую форму ЙлЬЪл ения его же; фиг с Зг -иЛптРйяочзмейевдяо/отг меченного ., .HfiS-mN o .л:) Последний, как уже„).едвддй%де.. стоит (фиг. 1), в отлйвдёот аппарата; описанногоаваяосношой авторском Усвда-: дётельстве :: } И3: ашух; а иэ трех концеат-ричёских-:;тру6 %; 2,;3, мещенныха,Ее;рхаййш гсвви1Йи час1Я1уЙ1 й &

камеру 7. Обрабатываемая ..ШвйкоёФь/г войдя в apija j, npnHiji ae|Cf|jKBgpx:sf,,iK).: кольцевомупространству,9,||а оЩнно;«у I наружной и средней трубами, затем перетекает вниз й йвШётсй ШЖл.), пространству, образованному внутрённен и средней трубами. Внутренняя труба

жщ S тщда пп§ рава п арзэоб.| аЗНУХ:«}ИкоЧа.ТИЧНО;: #Я ИДК«Х7тД|)дауКМ0В:

я)х©й).иедег01ЯКй. jtTa в.ердци|:й конец uegq рйедоля энйртгнйвдсредсшйшо j6pH ttiqeTii: от. месщ в§)д|;ёд(е;йщ; |а:раобр|1знЬ1х 1,1 |фощкщ)в,г113 1ебра6§т;ь1адеиой;Шид|Ш;ТИ: To( гд§:« |р 1 ть lepjereKaeivJariHia-J

.,5ЙШН9й рр.Я1§йргр и(1йД9СТ|)анетеа: 0;ЭЦ . о§ну,тренне е;), ТО:; прверхйрсть: верхней . о.С ;.алпэ: ата8; н. ;1У1бт€ роЙ1/ дарообразные продукты могут конденсир.оваяь.ея, 4|ЕОйрна -бытъ-.шен небольшой ; Клюшке -ейОИйра;га,й5г(5ф1€ташШщейй йчачительну Р ,.зна|я 511р,й,г;По.1ерзЕноати, е едует-приаать ,ур315УТри.ькедл чес сда фйр1 у,;дао.бы кадлй ..о н;рнденсчр9вавщихсй ;Пар§В«Яадалич Во -овзу ренндаирэтрубз ; ;аояе: рбрагтзол в. обра,ja f3e f9 i-iWM |tcibi,B,v:,u:-r. -дч 9о::в 1ЩДрат,(; ;|13 ЭбЁ |ШйЖ4№; gai. 4)иг.й2, , .п§едндвна енг.дм гщдамериэадии маеел .fi f BpCkg:ierosijfOT§fp e ;07 авьщеописан-, эйОгйг;§ йпарара13|кл(1ед|ье1Ш1 (В йтому-iMTo .,ди ме:Ур|;1 :х р |1нейкио1|ару.ж:н0й;пгрубгуве. ,;л иден|ьь ;-нрдай с jai, тщпадщ-, шцви

мается кверху по наружному кольцевому остранству, образованному стенками ;п ||1индров бив; затем оно перетекает ; ;|илиндрическ} --Щ 1Йоти Ж по кольцевому кана.ду д пёрете,кает во внутреннее кольцевое простран : ство, образованное стенками среднего

и внутреннего цилиндров в иг, продвиi|S|,i|||Po4| | i cTb своего

tt.

« м -«i jL aikWv - « vv-vvlW i UiT/x vVi gfi к л vi. wi v ... .с. - .

ла , дви1 айщейусйй наружном

..--« rjv-r-;(rr/-fe; d - 4br« rr-vfr ;i- t--- / ; -.

кольцевом пространстве кверху,

Показанное на фиг. 2 устройство части JK внутри аппарата представляет удобство в том отношении, что темпёра-J Tjrpj -M qna в этой части не будет на дЪонЪсти контролировать. В самом деле, ;дшш ер адцисядал1 ашаиш.р fC от потерь . .,екдай «й1 елдй транство дос.1:ат(цщ,( защищен горячим маслом, протёка1б1:цйм в верхней части- на5р5р:й0РаоквЛьцееШб 11рШ гранства; тепло1.-обВ1бН :с .з шадч Бмзат уйняется налип-чИем.Г-воЗдуШнШо -ТярогАёШ ка е, отдеМющейЗ )нахбдяй{ё ёЫ в части ЛГ, № .масла, протекающего в верхней части .(а.,,,Щ|ьц ог§ ; С|1ространства. ;j;Jai ьРЧразом, -температура масла в частйА з аметно падать не может, повы.Щ| т ся йй; ёмпё ра не можег потому, что часть Л непосредственно не обогревается, а наивысшая температура ггЩЩ - Чв щарМЙ -г е-ггйерагчеипнастШ наjs|) щлы(ерш:-цросррзн 4®&; ае .stfiat -fl Qj-vpf-i se iHaaSfCib: а)/ .;хЩЩр М:Ш0а &.еЯйк;терли медго.4) о ннеза. ;.ЭйСИ1йОгй1 к-1щ4:М еущ)оенй ;икгжег1рас:f lIt eflt.-fl3CTbiJ OTCn Л/МНТ Й. . yvj гЕсйй )бдаК0 Д«ЙСетпгГ}рИ5.;ФИеОr3KiftUHfeMJl№try|)« CBS3a tiiie:K 06№№ MM

.:е ыдед« 1и ем .;-)нак0я;ЕБю и /газо об знок

ПрейУ:Ь Т№|«Сушй / 11;ер егон«Д -л тогсвертякальная сйа:гревз-4фиг ,2)

-MOj fiT; ок айат&§й .неуд.обйой гт а1 Пкак

: а &яумщ ср й1 даре,гш си 1;етдаляя©ь--от

;гг|{идкрсти:;жгни).часж- леяи-№гп0дш1кМ1№1 даер У;| о еден1Свг с убйг ®6©1Е1ре. YB i€ p i+тсшружилгЛйамен м п уяуи т резй Мгедно .щ-е.рёгревдтнся.И разла|;ать.ся,1оегаавляг9й(нак: тен«е5:дааружней:.л рубыу1в«р:;-ДЫейеткфЖейИЯ;;лг,..я,з, s:) RH- В таких случаях более удобллэй будет hHef KQ3feKO э донз« аиеннаят ф0рма аппа,,,з(фИ1и;;3|. eeOSr . VHISO

;яйР1о;1Щеледнемгкелуна В Поверхность на,-,Г.ред8вделается-; гюанусо©б;разной, причем

через нее тепло из нагревательнЬ{ ;камеры 7 Передается жидкости, двигаюрасширения верхних, Мруши А к средней труб газообразные продукты сухой перегонки, отделяющиеся у стенки н ружно Г трубы, обогреваемой снаружи пламенем, немедленно поднимаются кверху, не соприкасаясь с поверхностью нагрева.

Расширение верхней части .средней трубы вызывается необходимостью направить жидкость по узкому кольцевому каналу вдоль поверхности нагрева. Внутренняя труба может и не иметь показанного на чертеже расширения.

Во всех приведенных выше формах выполнения предлагаемого аппарата, не исключена возможность попадания в об рабатываемую жидкость проду1 тов|;|рухой перегонки, выделяющихся из жидкости при нагревании и конден :ирурщихся частич,но ни верхней вертикальной поверхности аппарата не |эмыйаемой внутри маслом и не . 6б|огрёЬаей с}й снаружи.; ; Ii;

На фиг. 4 и.зображено устройсйУо головки (верхней части) аппарата, пр Дназначаемого для почти полного; HCKak)чения возможности возвращения продуктов сухой перегонки в обрабатываемую жидкость.

Последняя, выходя из газовой певи, движется кверху по кольцевому пространству, образованному трубами, причем выделение из жидкости про ВДРов сухой перегонки происходи в месте перетекания жидкости во внутренв|аю трубр; у этого места пройзводитСя,4Отсасывание указанных чпррдуктов кольцевую щель, образованн) вфхдей частью наружной трубы;И нижУей1,ча|:Йью внутренней конической крыЦ1Ки А. 0тсасываемые через кольцевую j щель npoдукты сухой перегонки попадают в вЬнтиляциоиную трубу С через, пространство, образованное внутренней крышKJH А и наружной В. Конденсируясь частично на поверхности крышек и в тр С;проаукт.й е ||%го1гки стеikaioi- и. сосуд D, откуда могут быть удаляемы или периодически через край Е или непрерывно через гидравлический запор F.v

Если обработка жидкости производится при температуре, исключающей возможность бурного газообразования, то размер а (превышение наружной трубы над внутренней) может быть весьма небольшим (2-3 мм).

Предмет из обретении я.

1.Видоизменение аппарата, означенного в авторском свидетельстве № 13083, отличающеес|я : тем, что для удаления продуктов перегонки внутри двух концентрических труб, служащих для притока и отвода масла, концентрически расположена третья труба (фиг. 1) для удаления газов и их конде :атов сверху

вниз. , :

2.Формд выполнения аппарата, означенного в П. 1, отличающаяся тем, что диаметр концентрических труб, за исключением расположенной в центре, увеличен по сравнению с диаметром соответствующих труб, указанных в п. 1 (фиг. 2).

3.Видоизменение аппарата, указанного в п. 1. отличающееся тем, что концентрические трубы выполнены в нагревательной камере 7 конусообразно основанием конуса кверху,

4.Видоизменение аппарата, означенного в авторском свидетельстве № 13083, отличающееся тем, что, с целью удаления газов и изолирования продуктов перегонки, способных конденсироваться, вентиляционный колпак выполнен в форме двойного конуса Л, В, примыкающего основанием к пространству D для собирания конденсата.

Похожие патенты SU35306A1

название год авторы номер документа
Аппарат для обработки масел 1926
  • Зиновьев А.А.
  • Зиновьев В.А.
SU13083A1
Способ получения сплава копала с льняным маслом 1926
  • Зиновьев А.А.
  • Зиновьев В.А.
SU13082A1
Аппарат для непрерывной варки олифы 1928
  • Зиновьев А.А.
  • Зиновьев В.Я.
SU11497A1
Аппарат для непрерывной обработки масел при повышенной температуре 1937
  • Зиновьев В.А.
SU55820A1
Автоматический аппарат для продажи разных изделий 1924
  • Зиновьев В.А.
SU1503A1
Автоматический прибор для продажи различных изделий 1925
  • Зиновьев В.А.
SU3199A1
Аппарат для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т.п. 1932
  • Ошмянский В.А.
SU36717A1
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗАДВИЖКА (ИЛИ ПОВОРОТНЫЙ КРАН) 1926
  • Э.П. Пинк
SU5631A1
Маслоотделитель 1935
  • Бройтман А.А.
SU47385A1
ПЕРЕСТАНОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОВОРОТНЫХ ЛОПАТОК РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВОДЯНЫХ ТУРБИН 1925
  • И.Э. Энглессон
SU43613A1

Иллюстрации к изобретению SU 35 306 A1

Реферат патента 1934 года Аппарат для непрерывного получения масляно-копаловых сплавов, а также масел, очищенных от слизи, осветленных и полимеризованных

Формула изобретения SU 35 306 A1

jjoriyal: .л 1 . с li 5,И .и ififi .8 -Ц а:--«.;;; ФипГ.

.Л г,

т

Ш N -.Ц В irF ф-иг.2.

Рр

I 1 Ц

S I: . V

-1

Фиг . А

SU 35 306 A1

Авторы

Зиновьев А.А.

Зиновьев В.А.

Даты

1934-03-31Публикация

1927-09-05Подача