Способ подготовки газов газоконденсатныхместорождений Советский патент 1976 года по МПК F25J3/06 

Изобретс-;ние относится к области эксплу- атаппи газовых месторождений и может быть использовано при устройстве групповых сборных пунктов и головных сооружений газоконденсатныж промыслов,

Известен способ подготовки газа газо- конденсатных месторождений к транспорту с применением псзоцесса яизкотемпературко) сепарации газа (НТС),

Низкотемпературную сепарацию осуществ- ляют при щ(г,совых re.ri;epaTyi;aXj получав;- мых за счет дроссель-эффекта, для газовых потоков давлением 100--140 зт н В .гие. и за счет прргмененкя холодильных ма;.аи) для газовых потоков давлением шже ЮОат Выделившийся гпэи этом в сепараторах конденсат отводят из системы и путем последовательного снижешш давлетш Б несколько ступергей в аппаратах рлзгазлрова-. ния конденсата при 50, 30 и 5 ат стаоилизируют до атмосферного давления,

В каждой из перечисленных ступеней разгазирования конденсата из него выделяют газ. Газ первой ступени разгазирования конденсата с давлением 50 ат направляют по- ;;iMO НТС в коллектор кондиционного газа, гле o-ieuHBtb-OT г. основными потоками газа после индивидуальных технологических устаiioBOK низкотемпературной сепарации скважин. Газ даь-.лениел: 30 ат подают на компрессорную станцию для повышения давле- Hjra газа с 30 до 56 я.т с последующей подачей его, . HTCj в магистральный газопровод для смешения с основным потоком газа, прошедшим низкотемпературную cenapsui;:o, При этом газ разгазирования ко зде ;с;1га давлениел ниже 30 ат не используют ДЛГ1 дг ;тьного транспорта и сжигают на факелах.

Подлежаидай кохшремированию газ разгазирования конденсата имеет следующий мольный состав:

С,80,26

С,.13,49

С,.,3,75 Такой состав газа за счет высоких температур компремирования изменяется незначительно и в основном сохраняется на выходе из компрессоров. Следовательно, в газопровод будут поступать легкоконденсирующиеся углеводороды, которые сущест венно ухудшают кондицию основного потока газа. В известном способе не используют естественную энергию газа высокого давления, которая гасится в штуцерах методом дросселирования. Это снижает энергетический к. п. д. установок по подготовке газа к транспорту. Кроме того, наличие в едином процессе подготовки газа газоконденсатных месторождений к дальнему транспорту двух самостоятельных технологических процессов (первый процесс - обработка основного потока газа из скважин в низкотемпературных сепараторах при минусовых темпера- турах, второй процесс - компрессорной способ подготсвки газа разгазирования конденсата к транспорту) приводит к осложнениям при дальнейшем транспорте газа. особенно при минусовых температурах наружного воздуха, так как газ после коМ прессорного цеха направляют в газопровод, минуя НТС, что не позволяет снижать температуру точки конденсации углеводородов. По предлагаемому способу часть газа разгазирования сжимают, оставшуюся часть эжектируют в поток сжатого горячего га- за и полученную смесь эжектируют в поток газа высокого давления. Это дает возмож- ность создать единую технологию подготовки газа к транспорту для основного потока газа и газа разгазирования конденсата методом низкотемпературной сепарации; отсепарировать в низкотемпературном сепарато- ре из газа легкоконденсирующиеся углеводороды и улучшить кондицию газа, подаваемого в газопровод, как по температуре точ ки росы, так и по температуре точки кон денсации углеводородов; уменьшить потери газа разгазирования конденсата давле- ниодМ ниже 30 ат за счет вовлечения его в товарную продукцию. Использование в качестве высоконапор- ного газа первой и второй ступеней эжекци горячего газа после сжатия обеспечивает бе гидратное протекание процесса эжекции газа разгазирования конденсата на пути до низко температурных сепараторов и надежную рабо ту установок НТС в северных условиях. На чертеже показана схема реализации описываемого способа. Газ из скважин через рребенку на входе в групповую установку подают последовательно в сепаратор 1, теплообменник 2, эжектор 3, низкотемпературный сепа ратор 4, затем - через межтрубное простанство теплообменника на головные сооружения, где он проходит сепаратор 5, далее- пункт замера и уходит в газопровод. Выделяюшиеся в сепараторах 1 и 4 конденсат, вода и механические твердые частицы отводят через регулирующие и дросселирующие устройства в емкости 6 и 7, где происходит отделение конденсата от примесей. Примеси сбрасывают вместе с водой в канализацию, а конденсат и газ - в емкость 8, работающую при давлении 30 ат. Газ из емкости 8 направляют на прием компрессорной станции 9, а конденсат - в концевой сепаратор 10, работающий при давлеЕши 5 ат. В нижней части сепаратора производят подогрев конденсата с таким расчетом, что температура внизу сепаратора поддерживается равной 30-40 С, Из сепаратора 10 конденсат сбрасывают в резервуары, а газ разгазирования подают на эжектор 11 первой ступени. Б качестве высоконапорного газа применяют часть горячего газа после компрессорного цеха. Полученную смесь газа после эжектора первой ступени направляют на низко- - напорную сторону эжектора 12 второй ступени. В качестве высоконапорного газа используют другую, большую часть горячего газа после выхода из компрессоров. Смесь газа после эжектора второй сту- пени идет в коллектор 13 и распределяется как низконапорный газ на все технологические линии скважин высокого давления. Для указанной цели все узлы на входах газа в низкотемпературные сепараторы оборудуют эжекторами 3 вместо дросселирующих щтуцеров. В качестве высоконапорного газа здесь используют основной поток газа, движущийся по данной технологической линии. Формула изобретения Способ подготовки газов газоконденсатных месторождений к дальнему транспорту методом низкотемпературной сепарации, включающий многоступенчатую сепарацию газа высокого давления и ступенчатое разгазирование конденсата путем его подогрева, отличающийся тем, что, с целью вовлечения газа разгазирования в общий транспортный поток, час газа

разгазирования сжимают, оставшуюся часть эжектируют в поток сжатого горячего га-

за, а попученгную смесь эжектируют в по ток газа высокого давления.