Известны устройства для исследования полимерных материалов в условиях заданных темнератур и иагрузок, содержащие держатель образна, установленный с возможностью нагружения измерительиый шток, соединеиный с дифференциальным емкостным датчиком деформаций, подающим сигнал на мостовую схему управлення, термокамеру и регистрирующий прибор.
Известные устройства не обеснечнвают высокой точности измерения и не позволяют исследовать влияние температур и нагрузок на высокоэластнчные матерналы.
В нредлагаемом устройстве дифференцнальный емкостный датчнк деформаций жестко связан с длиннорычажным синусным механизмом, непрерывно неремещающнмся в сторону комненсацин деформацнн посредством микрометрнческого винта, вращающегося от реверснвного электродвигателя. Для уменьщення температурной нестабнльностн намерений емкостный датчик деформаций может быть вынолнен в внде трех кварцевых нластнн с напыленным нроводяН1,нм слоем. Такая конструкция позволяет повысить точность н расщнрить дианазон нзмерення.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
снабжеиная фланцем 4 для крепления к ве)хней нлнте 5; внутренняя трубка 6; термокамера 7 с программным регулированнем температуры, закрепленная на нижней нлите 8; нзмернтельпый щток 9, закрепленный носредством диска 10, являющегося площадкой для грузов в цанге 11, конусный хвостовик которой входит во втулку 12, жестко связанную с нлоской кварцевой
пружиной 13, соединенной со средней нластнной днфференциалыюго емкостного датчика 14, выиолненного в внде трех расноложенных одна над другой кварцевых нластин с наныленным проводящнм слоем; жестко связанный с датчнком 14 н нружнной 13 синусный механнзм 15; мостовая схема , включающая уснлитель 16, реверсивный электродвигатель 17, редуктор 18, вращающне вннт 19, нотенциометр 20.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Иснытываемый образец 2 через окно 3 номен1,ают в держатель 1 и закрывают трубкой 6, па трубку-держатель 1 надевают термокамеру 7 и закрепляют ее на плите 8. Сверху на образец 2 опускают нзмернтельный щток 9, верхний конец щтока 9 зажнмают в цанге 11, мост уравновещнвают сопротивленнями R и Re нри установленном
при этом пружина 13 деформируется и смещает среднюю пластину датчика 14, что приводит к разбалансу моста, это напряжение усиливается усилителем 16 и подается на двигатель 17, который через редуктор 18 н микрометрический винт 19 перемещает синусный механизм 15 до выпрямления пружины 13 и пластины датчика 14 ири достижении штоком 9 исследуемого образца и, следовательно, до уравновешивания моста, двигатель 17 останавливается. Таким образом осуществляется непрерывное слежение системы за деформацией образца 2, одновременно вал двигателя 17 связан с движком потенциометра 20, преобразующим деформацию образца 2 в электрический сигнал, фиксируемый регистрирующим прибором.
Формула изобретения
1. Устройство для исследования полимерных материалов в условиях заданной
температуры и нагрузки, содержащее держатель образца, установленный с возможностью нагружения измерительный шток, соединенный с дифференциальным емкостным датчиком деформаций, подающим сигнал на мостовую схему управления, термокамеру и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона измерения, дифференциальный емкостный датчик деформаций жестко связан с длиннорычажиым синусным механизмом, непрерывно перемещающимся в сторону компенсации деформации посредством микрометрического
винта, вращающегося от реверсивного электродвигателя.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения температурной нестабильности измерений, дифференциальный емкостный датчик деформаций выполнен в виде трех кварцевых пластин с напыленным проводящим слоем.
-j...,,
/I 1 1- -
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическое устройство для дилатометрических исследований | 1985 |
|
SU1278695A1 |
ЛИНЕЙНЫЙ МИКРОДИЛАТОМЕТР | 1966 |
|
SU184486A1 |
Устройство для определения деформаций, прочности, пластичности и литейных свойств сплавов и формовочных материалов | 1961 |
|
SU151493A1 |
Прибор для определения тепломеханических свойств кожи | 1973 |
|
SU525013A1 |
Установка для изучения вязко-упругих свойств эластичных пенопластов и резиновых смесей | 1961 |
|
SU145386A1 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКМАТЕРИАЛОВ | 1964 |
|
SU166524A1 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ РАЗДЕЛА ДВУХ | 1970 |
|
SU266256A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2005 |
|
RU2282164C1 |
Прибор для определения коэффициента линейного расширения и модуля упругости образцов металлов и других материалов | 1957 |
|
SU113644A1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1969-08-11—Подача