ЛИНЕЙНЫЙ МИКРОДИЛАТОМЕТР Советский патент 1966 года по МПК G01N25/16 G01B5/30 

Описание патента на изобретение SU184486A1

Известные линейные микродилатометры не обеспечивают полной автоматизапии процесса измерения и дистанционного управления этим процессом, что ограничивает их применение для исследования взрывоопасных, радиоактивных и других материалов, кроме того, они могут обеспечивать измерения только на твердых образцах определенной формы, начальные размеры которых должны быть точно измерены перед помещением в рабочий объем дилатометра, что не позволяет в ряде случаев исследовать быстропротекающие монотропные превращения и затрудняет исследования образцов высокопластичных материалов.

В предложенном микродилатометре для автоматической и дистанционной установки толкателя на образец и установки нуля измерительной системы перед началом и в процессе измерений микрометрический винтовой механизм, устанавливающий толкатель на образец, связан с реверсивным электродвигателем, подключенным на выход механотрона, включенного в качестве нуль-органа в следящую систему. Для компенсации давления, вызываемого измерительным усилием датчика линейных перемещений и весом толкателя, на образец при исследовании высокопластичных материалов толкатель закреплен в серьге, подвешенной на двух плоских пружинах с эксцентриковым регулятором.

Измерительная система установки представлена на чертеже.

Исследуемый образец 1 помещеп в кварцевую трубку 2, входящую в гнездо стакана 3,

который свонм верхним фланцем с вакуумным уплотнителем присоединен к дюралиевой плите 4 с эталонным образцом 5. Трубка 6 служит для дифференциально-термического анализа. Загрузка образцов производится через

окна, прорезанные в боковых поверхностях трубок и стакана. После загрузки образцов окна закрываются невынадающими кварцевыми и металлическими вставками 7. Трубка 2 с исследуемым образцом своим верхним фланцем крепится к фланцу неподвижной колонки 8 измерительной системы. Трубка с эталонным образцом крепится к плите. Внутрь трубок вставлены кварцевые трубки 9, снижающие конвекцию и ноннл ающие градиент темнературы в рабочем объеме.

Толкатель 10 представляет собой полый кварцевый стержень. На стакан надет термоблок 11 с программным регулированием температуры образца и прижат к стакану гайкой

12. В колонке передвигается измерительная головка /5, на основании которой в защитном кожухе 14 укреплен механотрон 15. Измерительная головка л естко связана с ползуном 16 системы перемещения и плотно насажена

метрическим винтом 18, который через редуктор 19 связан с реверсивным двигателем 20 следящей системы. Нижний конец толкателя опирается на образец, верхний - в цризму штыря 21 механотрона. Деформация исследуемого образца вызывает перемещение толкателя, который, в свою очередь, церемещает штырь механотрона. Это перемещение преобразуется в электрический сигнал, который подается посредством мостовой электрической схемы на регистрирующий прибор. Верхний конец толкателя закреплен в серьге 22, верхняя часть которой через кварцевую колонку 23 соединена с плоской пружиной 24, а нижняя - с плоской пружиной 25. Данная система подвески толкателя компенсирует его вес и умеиьшает измерительное усилие механотрона. Регулировка велнчины компенсации производится при помощн эксцентрика 26.

Для автоматической и дистанционной установки толкателя на образец сигнал с механотрона, система которого в свободном состоянии неуравновешена, подается посредством релейной схемы на вход фазочувствительного усилителя следящей системы и после усилеПИЯ приводит во вращение в соответствующей фазе двигатель 20, включенный на выходе этого усилителя. Двигатель через редуктор вращает микрометрический винт, который перемещает ползун таким образом, что измерительная головка с механотроном и толкателем опускается на образец. При достил ;ении поверхности образца толкатель своим верхним концом перемещает щтырь мехапотропа до тех пор, пока сигнал разбаланса механотрона не становится равным нулю, что приводит к остановке двигателя и установке нуля измерительной системы, после чего выход механотрона коммутируется релейной схемой на вход регистрирующего ирибора.

Для управления приводом при подъеме толкателя на заданную велпч-ину служат концевые контакты 27. При достил ении толкателем установленного положения ограничитель 28 нажимает на щтырь 29, контакты размыкаются, что приводит к остановке двигателя. Величина зопы предельно допустимой деформации ограничивается контактами 30 и устанавливается ирн помощи винта 31. Водяные рубащки 32 и 33 осуществляют термостатирование измерительной системы. Датчиками температуры системы являются медные термометры сопротивлепия 34 и 35, которые поочередно коммутируются на вход стандартного электронного регулятора. Для снижения температурных воздействий термоблока на измерительную систему в плиту вмонтирован охладитель 36 с проточной водой, а термоблок снабжен отражателем 57.

Для измерения начальной длины образца произвольной формы в установке предусмотрен рычажный микроиндикатор 38 часового типа и подвижный упор 39. Для проверки линейности индикатор вставляется в гнездо 40. Измерительная система закрывается дюралиевым колпаком 41 с вакуумными уплотнеииями. В колпаке имеется смотровое окно для отсчета показаний иидикатора. Откачка системы на вакуум производится через трубку 42. Вакуум измеряется вакуумметром 43. Водяные трубопроводы 44 термостатирования измерительной системы, электроды механотрона и термопар приходят через вакуумные уплотнения в плите.

Предмет изобретения

1.Линейный микродилатометр для измерения теплового расширения и исследования фазовых превращений твердых и высокопластичных материалов, содержащий кварцевую трубку с размещенным в ней кварцевым толкателем, прилегающим одним концом к поверхности образца, а другим к датчику деформаций - механотрону, кварцевую трубку с эталонным образцом для дифференциальнотермического анализа, термоблок с программным регулированием температуры, систему вакуумирования образца и регистрирующий прибор, отличающийся тем, что, с целью автоматической и дистанционной установки толкателя на образец и установки нуля измерительной системы перед началом и в процессе измерений, микрометрический винтовой механизм, устанавливающий толкатель на образец, связан с реверсивным электродвигателем, подключенным на выход механотрона, включенного в качестве пуль-органа в следящую систему.

2.Микродилатометр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью компеисации давления, вызываемого измерительным усилием датчика линейных перемещений и весом толкателя, на образец при исследовании высокопластичных материалов, толкатель закреплен в серьге, подвешенной на двух плоских пружинах с эксцентриковым регулятором.

5 &

1

Похожие патенты SU184486A1

название год авторы номер документа
Устройство для дилатометрических из-МЕРЕНий пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Сытов Валерий Александрович
  • Клюев Валентин Павлович
  • Мирзоев Рустам Гусейнович
  • Бронников Василий Логвинович
SU851225A1
Автоматическое устройство для дилатометрических исследований 1985
  • Седлович Людвиг Самуилович
  • Козюхин Сергей Александрович
  • Дембовский Сергей Аристархович
  • Аксенов Сергей Иванович
SU1278695A1
Установка для испытания образцов на прочность 1983
  • Куров Александр Александрович
  • Могиленский Виктор Иосифович
  • Петров Николай Константинович
SU1099229A1
Устройство для измерения линейных размеров и веса образцов в процессе нагрева 1986
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Чащин Анатолий Федорович
  • Соломеина Людмила Николаевна
SU1408324A1
Способ определения механических свойств стенки полых трубчатых органов и устройство для его осуществления 1981
  • Фирсов Николай Николаевич
  • Кулагина Валентина Петровна
SU1103846A1
Устройство для измерения коэффициента линейного теплового расширения полимерных материалов 1980
  • Кан Климент Николаевич
  • Лавренев Олег Васильевич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Степанов Сергей Викторович
SU894511A1
С. Г. Юрковецкий, М. 3. Аксенов, В. В. Ефремов, А. М. Коленцев, В. М. Ладьина, Ю. М. Барышев и Ю. С. Фельдман 1965
  • И. И. Науменко Бондаренко, В. П. Горин, А. М. Усачева, М. Д. Степин,
SU177106A1
МАШИНА ДЛЯ ИСПЬ[ТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА УДАРНУЮ НАГРУЗКУ 1966
SU183989A1
Дилатометр для исследования деформативности строительных материалов 1974
  • Красильников Константин Григорьевич
  • Тарасов Александр Федорович
  • Энграф Виктор Эдуардович
  • Веселов Александр Александрович
  • Глебова Нина Семеновна
  • Семенов Владимир Иванович
SU553528A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • Д. М. Карпинос, В. С. Клименко, И. К. Сенченков Е. М. Новицкий
SU249734A1

Иллюстрации к изобретению SU 184 486 A1

Реферат патента 1966 года ЛИНЕЙНЫЙ МИКРОДИЛАТОМЕТР

Формула изобретения SU 184 486 A1

SU 184 486 A1

Авторы

В. М. Неймарк, И. М. Отченашенко, К. Ермилов Б.

Даты

1966-01-01Публикация