ИзОбретение относится .к производству магнитных радиоматериалов. Ферритовый матер.Иал чможет быть иопольз;0|Ван при разработке и совдаННИ СВЧ устрой-стЕ высокого уровня мощности сантиметрового- диапазона волн IB mHipoKOM интервале температур.
Цель изобретения - повышение термостабильности намалничеинОСти при магнитном насыщении в слабых поля.х « улучшение воспроизводимости. Достигается она тем, что в предлагаемый феррит вый материал введены карбонат лития и окись алю,мкЕИя.
Комлоненты материала взяты в следующих соотнощения.х {в вес. %):
75,872-76,352 7,733- 7,781 1,775- 5,357 6,093- 8,477 4,416- 6,143
На чертеже лредставлана зависимость иа1ма1пниченности а предложенного материала от температуры Т для К|райних составов.
Состав (Предложенного материала характеризуется следующей формулой:
Чтобы получить материал, исходные компоненты в виде азотнокислых солей растворяют при нагревании IB ледяной уксусной кислоте. Полученный раствор уваривают до
загустения и разливают в формы. Застывщие плитки помещают в фарфоровые чашки и лоджигают. Пр этом (Материал сильно вспучивается и раскаляется до 500-600°С. Рыхлый и ноздреватый спек измельчают в
барабанах с яш.мовьгми шарами. Полученные порошки обжигают 4 час при 700°С для литийсодержащих состаш-ов и при 800°С - для составов без лития. Затем их .подвергают вибропомолу в течение 2 чар, после
чего в них вводят раствор поливинилового спирта и отпрессовывают детали.
Окончательный Обжиг проводят в течение 2 час ПрИ 1280 или 1320°С в зависимости от состава.
.Полученный ферритовый материал при высокой воспроизводимости обладает но-выщенной термостабильностью, что видно из характеристик 1, 2 для крайних составов, представленных на чертеже.
25
Пред iM е т изобретения
за, циека, «икеля, отличающийся тем, что, с целью повышения терМ01Стаб.ильности на.магаичеиности прИ магнитном насыщения в слабых Поля.х и высокой воспроизводимости, IB непо введены карбонат лития и окись алюминия.
2. Ферр,ито1вый материал пю п. I, отличающийся тем, что компоненты взяты -в следующих cooтнoшeJHияx (т 1вес. %):
ОКИСЬ железа75,872-76,352
окись ци1Н.ка7,733- 7,781
закись никеля1,775- 5,357
карбонат ллтия6,093- 8,477
окись алю миния4,416- 6,143
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1969 |
|
SU250331A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПЕТЛЕЙ ГИСТЕРЕЗИСА | 1972 |
|
SU425224A1 |
Ферритовый материал | 1988 |
|
SU1596399A1 |
Способ спекания литийсодержащих ферритовых изделий | 1986 |
|
SU1407678A1 |
Ферритовый материал | 1982 |
|
SU1096703A1 |
Ферритовый материал | 1989 |
|
SU1672532A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU253953A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛВСЕСОЮЗНАЯПДТЕНТЙ0'ИХНИ*1? | 1972 |
|
SU337832A1 |
Ферритовый материал | 1983 |
|
SU1152046A1 |
Ферритовый материал | 1989 |
|
SU1633466A1 |
200 -100 От 200 300 т 500 rfC
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация