Ферритовый материал Советский патент 1991 года по МПК H01F1/34 H01F1/10 C04B35/26 

Изобретение относится к феррьто- Bi. материалам с прямоугольной петлей гистерезиса, используемым при изготовлении элементом памяти оперативных запоминающих устронств для электронных вычислительных кнчин.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса ил отопления из ферритового материала изделий.

Поставленная цель достигается г. ч, что феррит ов,ш материал, содержащий окись лития, закись меди, окись меди, окись кобальта, окись висмута, окись железа, дополнительно содержит двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, час.%:

Окись лития 3,00-3,30

Закись меди 0,50-0,90

Окись меди Окись кобальта Окись писмута Двуокись кремния Окись железа

О,10-1,10 0,05-0,30 2,50-4,00 0,40-5,21 Остальное

Дополнительное введение в ферри- товый материал двуокиси кремния обеспечивает при спекании ферритовых элементов из этого материала на никелевой ленте образование антикор- - розииного покрытия. Образование этого покрытия обуслоллено тем, что двуокись кремния, как и окись висмута, не входит в кристаллическую решетку феррита. Они взаимодействуют между собой, i бразуя висмутсодержащее стекло, которое расплавляется при 880°С, частично вытекает из элемен0500

со

Ј

О5 05

тов и покрывают никелевого лету, з т щищая ее от корроши.

Поскольку непрерывно поступающие на обжш элементы содержат в своем составе окисты кремния и вис мут т, то непрерывно происходит и нанеге- ние на никелевую лету конвейера антикоррозионного покрытия, т.е. покрытие непрерывно обновляеiся. При этом резко уменытпг гея количество образующейся окалины и увеличиваетс срок спужбы никечевои ленты и тем самым упрощается iехнологическии процесс.

Составы смесей приведены в табл. Составы 2-4 соответствуют предложенному материалу, составы 5-8 выходят за преде ты изобретения по соотношению компонентов, i сое т ав 1 соответствует известном мпериалу.

Смеси готовя п им помола оксидов С ДИСТИЛЛИРОВ 1ННОИ ВОДОЙ В

вибромельнипе в течение 1 ч. Затем сучпт смегь, брнкетир юг и обжита- юг в течение 3 ч при 800 С. После дробтения Ьрикегов доб IB тяют оксиды висмута и кремния, протирают чере i нтбор cm и измельчит в вибромечь- ннце с ци гипчирон тн и водой в точение 1,5 ч. i з i . м iот овя г прес - юрпшок на полиинпи юном спирте и фессуют элементы (образцы ) тороидальной Формы, Koiopiie обжиг imi на в KOHBL к рн и печи при . По iya inn it of p 1 ты ни. i размеры 0,40x0, 2. 04 мм.

Электрона шп ч u снпиегва обр i- 1,0В различных с. г с гп приведет в табл.2. АМН пт i % цы с in и то и неразрушенной L 1.И шип u я , piip iiieii - ного н 1я , а иипельн эс L J сигнала Оь HI pi nt 0,1 uV определяют При П 1 1 )t ) Л1 li 1I 1 ИМ 1ПМИ v управ чякм пт то1 i с. (тынгния J fl и записи I л (. jpn i н IKMIHH I сц 1-j ; fp/Ict( 0,6 и д штелыюст и переднего TI ка считывания пф 70 не), юпчры. с т чич ш i по MaKCHMajibnoM тщанию ной квадр1гносги lie IJIH rut гсрезис i uV /dV. , 1 CMJK pa i v рна г i U и и HOI i i электромат ни i ныч сн MI гв OUCHIIHUTC посредством niMt.pLHii T rt MHL p n рно i коэффициента ко spun i пи нон cum 1 Ь tli

Котичс с гво o i i in L iп ipiпни а время сп. качи i (i p ) i ч 11 i ч i нив 1ют в процента см веса Iодных элемгнюв. Сроь саужбп ленты определяют ы iat ix при непрерывной работе до выхода из строя. Мс паническую прочное1ь элементов HI p 1стяжение определяют путем шпнно;о увеличения натру ки в граммах цо разрушения.

Для сопоставления в табл.2 привеQ дены также данные для известного

материтлт при eicj ci t ( ании на ленте, в состав которой введена двуокись кремния.

Как следует из табл.1 и 2, пред5 ложенныи ферриговын материал (составы 2-4) обеспечивает повышение срока конвейерных тент с 24 ч для известно о материала д1 106-115 ч, сокртшсние брака (котичссгва спа0 ренны i тсментон иосте спскэния) с 1 5 до 8-9%, гни с шг жалины с 6 до 0,-0,4 и повышение ме--ани- че коп прочное и им ы i с 66 до 88-141 i.

5При оiом олектроми нитныо арактеристики ферритовыу изделии из пред-

ож пното матернапа сохраняются практически нз том же уровне, что и для и iu т но i о мл ер та i ч. При гч коде

Q за прсдет) nil по соотношению компонентов (чртмсрь 1-8) ptiKO сниML ГС Т (рок СЛуЖб КОТИК ИСрШ Х IOHI,

нетичпвнтся брак при и(готов ении ф( рр i i HI ч И1ЦС1ИИ, т 1ют с я элек- т p J4 п пит ные партшгр .

Hi полт зг в innt ия tic нтм позволяет нов 1с. и i i )ффеК1инн(1 i up in ju здства юмен1(ч памяти дчн t i i мин 1ющих ус i роис i в .

0 1 Р м ч л а я ° r P с т е н и я 1ч ори ов1 и матери i т, ( о иржащий

01 ИС -КС IP i 1 , Ot ИС iII ИЯ , 3 3} ПСЬ

t и, омк ь меди, окись коба ьта и

JI- ИС MVra, ОТ I И Ч I Ю Ш И И t я 1(м, что, с пелтн vпрошения техно тог п it ск lo процесса изтотовления и пето и щелии , он д зпо тнительно содер/чч ауокись крс. пп i при следую- цем с. о п юпении компот нтов, мас.%:

S

0

Ol ИС1 ТИТ ИЯ

J Ь ИС t И

О, и с. iме U

UKiii iч DI тьта

OsHCl 1 Т

1 IIi I Kpl N НИЯ

ИС Jt ПО Sd

,00-3,30 0,50-0,00 0,10-1,10 0.05-0,30 2,50-4,00 0,40-5,21

t IчЧЬНСС

Таблица 1

Изобретение относится к ферри- товым материалам с прямоу опыюп петлей гистерезиса, предназначенным для изготовления элементов памяти запоминающих устройств. Целью и)обретения является упрощение технологического процесса изготовления из ферритового материала изделий. Предложенный материал содержит, мас.%: 3-3,3 LizO; 0,5-0,9 Cu20; 0,1-1,1 CuO; 0,05-0,3 СоО; 2,5-4 В1203; 0,4-5,21 Si02; остальное . Введение SiO позволяет упростить процесс и -готовления фер- ритовых изделий за счет снижения брака при спекании до 8-9% и уменьшения окисления ферритовых изделий с 6 до 0,3-0,4. При этом уровень электромагнитных характеристик материала сохраняется, а механическая прочность повышается. 2 табл. с 8

1 аблица2

Продолжение табл.2